نقش بلوک سیمانی در سقف تیرچه بلوک

​

 ​

نقش بلوک سیمانی در سقف تیرچه بلوک

بلوک سیمانی یکی از پرکاربردترین مصالح در ساخت و ساز به شمار می آید. امروزه نقش بلوک سیمانی در سقف تیرچه بلوک و استفاده از این نوع سازه در کشورمان به دلیل مزیت های زیاد بسیار متداول و رایج می باشد.

این نوع بلوک ها در اندازه ها و ابعاد مختلف تولید و عرضه می شوند.

بهتر است متناسب با نوع ساختمان خود از مدل متناسب و استاندارد برای این کار استفاده نمایید.

آشنایی با انواع مختلف بلوک سیمانی

بهتر است بدانید بلوک سیمانی از ماسه و سیمان ساخته شده است. این نوع بلوک ها از نظر ظاهری توخالی هستند.

از کاربردهای بسیار مهم این نوع بلوک ها می توان به استفاده از آن ها برای انجام نازک کاری زیر سقف و تیغه های داخلی اشاره کرد.

از دیگر کاربردهای این محصول می توان به استفاده از آن در قالب زیرین بتن پوششی و قالب بندی جان تیر اشاره نمود.

معماران و مهندسان از این نوع بلوک اغلب به عنوان یک مصالح پر کننده و یک قالب دائمی استفاده می کنند.

بلوک های سیمانی نیز از نظر جرم دارای انواع مختلف سنگین، نیمه سبک و سبک است.

بلوک های نیمه سبک معمولا دارای چگالی بین 1700 تا 2000 کیلوگرم بر متر مکعب هستند.

این بلوک ها از نظر مواد تشکیل دهنده با بلوک های سبک دارای تفاوت بسیاری نیستند.

به هر اندازه که وزن این نوع بلوک بیشتر باشد تاب فشاری آن نیز افزایش می یابد.

همچنین بلوک های سنگین از نظر ابعاد در مقایسه با بلوک سبک از ضخامت بیشتری برخوردار بوده و بزرگ تر می باشد.

از دیگر نکات مهم در رابطه با این نوع بلوک سیمانی مربوط به مقاومت فشاری آن ها است.

بلوک های سیمانی توخالی باید دارای مقاومت فشاری بیشتر از ۶۰ کیلوگرم باشند.

همچنین مقاومت فشاری بلوک های غیر باربر باید از ۴۰ کیلوگرم کمتر نباشند.

نگاهی بر مشخصات استاندارد بلوک سیمانی سقفی

بلوک های سیمانی را که انتخاب می کنید لازم است دارای یکسری مشخصات استاندارد باشند.

این بلوک ها با توجه به نوع کاربری از وزن های متفاوتی برخوردار هستند.

بهتر است بدانید بلوک های سیمانی سبک در مقایسه با دیگر بلوک ها دارای کاربرد و استفاده بیشتری می باشند.

تخلخل بلوک های سقفی سبک در مقایسه با بلوک های سیمانی سنگین بیشتر است.

استفاده از بلوک های سیمانی سقفی سبک کاهش وزن سقف و سازه را به دنبال دارد.

همچنین این نوع بلوک سیمانی یک عایق مناسب برای گرما، سرما و صوت به شمار می آید.

پیشنهاد سیپورکس: اهمیت عایق سازی

بلوک های سیمانی سنگین دارای بیشترین استفاده و کاربرد در دیوار چینی، کانال های آبیاری، پارکینگ و ... هستند.

همچنین وزن استاندارد بلوک های سیمانی حدود ۸ تا ۲۰ کیلوگرم است.

بلوک های سیمانی در ابعاد مختلفی تولید و به بازار عرضه می شوند.

بلوک های سقفی سیمانی از ابعاد استاندارد 25×20×75 برخوردار هستند.

​

مشخصات بلوک سقفی سیپورکس

در موقع انتخاب بلوک های سیمانی باید به این ابعاد توجه و دقت داشته باشید.

بلوک هایی که بر اساس استاندارد تولید شده اند از مقاومت بالایی در برابر ضربه های حمل و نقل برخوردار هستند.

آشنایی با بلوک سبک سیمانی

بلوک سبک سیمانی یکی از انواع رایج و پرکاربرد بلوک سیمانی به شمار می آید.

به جرات می توان گفت این نوع بلوک یکی از اصلی ترین و پرکاربردترین بلوک ها در ساخت و ساز است.

از آنجا که این محصول با وزن های مختلف و در ابعاد و اندازه های مورد نیاز تولید و عرضه می شود.

از این رو مهندسان و پیمانکاران به راحتی می توانند انواع سازه ها را با توجه به نقشه های خود با بلوک سبک سیمانی احداث کنند.

بلوک های سیمانی نسبت به مصالح سنتی از کیفیت بسیار بالایی برخوردار هستند، از این رو یکی از پرمصرف ‌ترین بلوک ها در ساختمان سازی به شمار می آیند.

این نوع بلوک ها از ترکیب پوکه صنعتی و معدنی ساخته شده است.

این مواد باید به نسبت های مشخصی با یکدیگر ترکیب شوند.

همچنین از بلوک های سیمانی می توانید در شرایط مختلف آب و هوایی استفاده نمایید.

بلوک سبک سیمانی بر اساس چگالی دارای انواع مختلف بلوک سبک سیمانی رده اول، بلوک سیمانی سبک رده دوم، بلوک سبک سیمانی رده سوم و بلوک سیمانی سبک رده چهارم است.

بلوک های سیمانی رده اول اغلب دارای چگالی بین 500 تا 700 کیلوگرم بر متر مکعب هستند.

همچنین چگالی بلوک های رده دوم عددی بین 700 تا 1000 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد.

چگالی بلوک های سیمانی رده سوم نیز عددی بین 1000تا1700 کیلوگرم بر متر مکعب است.

همچنین بلوک های رده چهارم از چگالی بین 1700 تا 2000 کیلوگرم بر مترمکعب برخوردار هستند.

​

بلوک سیمانی در سقف تیرچه بلوک

نگاهی بر مزیت های بلوک های سبک

با استفاده از این نوع بلوک سیمانی نیز می توانید خسارات و تلفات ناشی از زلزله را به کمترین مقدار ممکن برسانید.

همچنین استفاده از این نوع بلوک سرعت کار را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

صرفه جویی در زمان نیز از دیگر مزیت های استفاده از این محصول به شمار می آید.

همچنین مقاومت این بلوک ها به دلیل این که از دانه های صنعتی ساخته شده اند، بسیار زیاد است.

این نوع بلوک یک عایق بسیار مناسبی برای صوت به شمار می آید.

کار سیم­ کشی برقی ساختمان با وجود این نوع بلوک های سیمانی با سهولت بیشتری انجام می شود، زیرا دارای خاصیت شیار پذیری می باشد.

این بلوک ها را به راحتی می توانید نصب نمایید. همچنین این محصول یک عایق­ حراراتی بسیار بالا محسوب می شود.

سبک سازی وزن ساختمان از دیگر مزیت های استفاده از این بلوک سیمانی به شمار می آید.

همچنین صرفه جویی در مصرف مصالح نیز از دیگر مزیت های استفاده از این نوع بلوک است.

بهتر است بدانید بلوک سبک سیمانی دارای انواع مختلف بلوک گازی و بلوک سبکدانه می باشد.

بلوک های سبکدانه خود نیز دارای انواع مختلف بلوک سبک لیپر و بلوک سبک لیکا است.

بلوک گازی نیز در انواع مختلف بلوک Aac ، بلوک clc و بلوک هبلکس تولید و عرضه می شود.

بهتر است بدانید یکسری واکنش ‌های شیمیایی در طی ساخت بلوک‌ گازی صورت می گیرد که این امر باعث تولید حباب های هوا می شود.

وجود این حباب ها منجر به سبکی بلوک ها خواهند شد. هر کدام از این بلوک های سبک از کاربرد خاصی برخوردار هستند.

منبع: نقش بلوک سیمانی در سقف تیرچه بلوک از سیپورکس

​

استفاده از بلوک هبلکس به جای بلوک سیمانی

 ​

بلوک هبلکس (بلوک AAC) چیست؟ و مقایسه بلوک هبلکس با سیمانی

بلوک هبلکس نوعی بلوک ساختمانی می­باشد که با تکنولوژی روز دنیا طراحی و تولید شده است. بلوک هبلکس را با نام­های مختلفی اعم از بلوک AAC، بلوک بتنی هوادار شده، بلوک بتنی اتوکلاو شده و بلوک سبک گازی می­شناسند. بلوک هبلکس از مواد اولیه­ای چون پودر آلومینیوم، سیمان و پودر سیلیس تشکیل شده است.

این مواد اولیه با آب مخلوط می­شوند و این بلوک را می­سازند. بلوک هبلکس تولید شده به داخل تونل اتوکلاو می­رود و تحت فشار زیاد و بخار آب پخته می­شود و عمل­آوری می­گردد. در اکثر کشورها، این نوع بلوک بتنی را تحت عنوان بلوک هبلکس می­شناسند.

ابعاد بلوک هبلکس مشخص است، طول آن برابر 60 سانتی متر و عرض آن معادل 25 سانتی متر می­باشد. ضخامت بلوک AAC بین 7.5 سانتی متر تا 50 سانتی متر متغیر است و پس از آن که بلوک بتنی پخته شد، بلوک AAC توسط دستگاه­های موجود برش می­خورد.

این بلوک از تخلخل دادن بتن به کمک هوا، ساخته شده است، به عبارتی می­توان گفت که بلوک بتنی اتوکلاو شده دارای فضای خالی می­باشد. اولین بار بلوک AAC در اروپا ساخته شد و سپس سراسر جهان از آن بهره­مند شدند.

در برخی از کشورها به بلوک AAC، ترمستون، فرمستون و ثرمستون می­گویند. ویژگی­‌های سایز بلوک هبلکس، فوق­ العاده گسترده است و شامل وزن پایین (سبک وزن بودن)، مقاومت بالا، نقطه ذوب بالا، تحمل فشار بالا، ایمن در برابر زلزله، جذب پایین آب و رطوبت، عایق صوت، عایق حرارت و عدم نیاز به گچ و خاک می­شود.

بلوک هبلکس اصولا در چینش دیوارهای داخلی و خارجی و پیرامونی کاربرد دارد. استفاده از بلوک­های هبلکس، باعث کاهش 30 درصدی فولاد مصرفی ساختمان می­شود و از طرفی، هزینه‌­ی نهایی ساخت و ساز با بلوک­های هبلکس کاهش می­یابد. ناگفته نماند که قیمت ابعاد بلوک هبلکس بالاتر از سایر بلوک­های بتنی می­باشد.

مقایسه سرعت اجرای بلوک هبلکس با بلوک سیمانی

قبل از آن که استفاده از بلوک هبلکس گسترش یابد، بلوک سیمانی در پروژه­های مسکونی، صنعتی و در کل در صنعت ساخت و ساز کاربرد فوق­ العاده بالایی داشت. اصلی­‌ترین فاکتور در صنعت ساخت و ساز که برای پیمان­کاران و کارفرمایان اهمیت بالایی دارد، سرعت اجرا و پیشرفت پروژه می­باشد.

یکی از دلایلی که استفاده از بلوک AAC به جای بلوک سیمانی مرسوم شده است، سرعت اجرای بلوک­های هبلکس می­باشد. از نظر وزنی و سنگینی، بلوک­های سیمانی در سطج بالاتری قرار دارند.

از این رو، حمل و نقل و جابه‌­جایی بلوک­های سیمانی زمان­بر می­باشد. قاعدتا جابه­‌جایی بلوک­های هبلکس که سبک­تر هستند، سریع­تر و راحت­تر توسط کارگران صورت می­گیرد و قطعا در زمان کوتاه­تری عملیات جابه‌­جایی بلوک­ها صورت می­گیرد.

در حجم برابر با نیروی کار یکسان، جابه‌­جایی بلوک­های هبلکس از انبار یا محوطه­‌ی پروژه تا محل اجرا، سریع­تر صورت می­گیرد. ابعاد بلوک هبلکس در حالت مرطوب، خاصیت عایق بیشتر و بالاتری دارد و بهتر است در زمان ساخت و ساز، از چسب بلوک هبلکس استفاده شود تا خاصیت بلوک­ها کاهش نیابد.

چسب مخصوص بلوک­های هبلکس نسبت به ملات سیمانی پرکاربردتر است. ولی برای چیدمان بلوک­های سیمانی، فقط ملات سیمانی لازم است. بلوک بتنی هبلکس نیازی به گچ و خاک ندارد. با توجه به تمام موارد گفته شده، سرعت اجرای دیوار با بلوک­های بتنی هبلکس خیلی سریع­تر از بلوک­های سیمانی می­باشد.

بیشتر بدانید: چسب بلوک چیست؟

مقایسه بلوک سیمانی با بلوک بتنی هبلکس در میزان جذب آب

میزان جذب آب و رطوبت در تمام ابعاد بلوک هبلکس کمتر از بلوک سیمانی می­باشد. اگر پروژه­ی ساختمان­سازی، نسبت به میزان جذب آب و یا نفوذ رطوبت حساس باشد، استادکار همیشه بلوک­های هبلکس را پیشنهاد می­دهد و بالعکس.

در پروژه­هایی که جذب آب و نفوذ رطوبت وجود ندارد، بلوک­های سیمانی مناسب­تر هستند. بالاخره دانستن شرایط آب و هوایی در دیوار چینی با بلوک هبلکس تاثیر بسزایی دارد. بلوک­های هبلکس بر خلاف بلوک­های سیمانی به سرعت خشک می­شوند و در هنگام خشک شدن، پوسته پوسته نمی­شوند. میزان نفوذ آب و رطوبت و جذب هر بلوک AAC تولید شده متفاوت با یکدیگر است.

اگر نسبت مواد اولیه­ی به کار رفته در تولید ابعاد بلوک هبلکس (پودر سیلیس، پودر آلومینیوم و سیمان و آب) با یکدیگر متفاوت باشد، میزان نفوذپذیری آن­ها متغیر خواهد بود. البته میزان نفوذپذیری و میزان جذب آب و رطوبت هر بلوک هبلکس در گواهی­نامه استاندارد آن به صورت دقیق ذکر شده است و می­توانید با بررسی میزان نفوذپذیری و جذابیت سایز بلوک هبلکس، بلوک بتنی هبلکس متناسب با نیاز خود را خریداری کنید.

مقایسه بلوک سیمانی با هبلکس در نحوه­ ی اجرای بلوک­ها

نحوه ­ی اجرای هر دو بلوک سیمانی و هبلکس تقریبا مشابه یکدیگر است و هر دو به راحتی و سادگی انجام می­شوند. ولی ابعاد بلوک هبلکس به نحوی طراحی شده است که فوق­ العاده منظم و دقیق می­باشد و دیوار چینی با بلوک هبلکس، علاوه بر آن که راحت و ساده می­باشد، قالب­بندی منظم­تری دارد. اجرای دیوارهای بتنی با بلوک بتنی هبلکس در مدت زمان کوتاهی انجام می­شود و با اختلاف جزئی، می­توان گفت کار با ابعاد بلوک هبلکس ساده­تر و راحت­تر است.

​

استفاده از بلوک هبلکس به جای بلوک سیمانی

مقایسه میزان ملات مصرفی مورد نیاز دیوار چینی با بلوک هبلکس و بلوک سیمانی

در گذشته برای دیوار چینی با بلوک هبلکس از ملات سیمانی استفاده می­شد ولی امروزه چسب بلوک هبلکس جایگزین ملات سیمانی شده است. با در نظر گرفتن یکسان بودن ملات مصرفی برای بلوک­های سیمانی و هبلکس، می­توان گفت که بلوک سیمانی مقدار زیادی ملات سیمانی لازم دارد ولی در مقابل، بلوک­های هبلکس نیازمند ملات کمتری هستند.

علت این است که هر چه میزان ملات مصرفی لازم برای دیوار چینی با بلوک هبلکس افزایش یابد، خاصیت عایقی بلوک­های هبلکس هم کاهش می­یابد. علاوه بر این که بلوک­های هبلکس، ملات کمتری را مصرف می­کنند، خاصیت عایقی آن­ها (عایق حرارت و صوت) افزایش می­یابد. امروزه برای چسباندن ردیف­های بلوک­های هبلکس و پر کردن فضای ما بین بلوک­های هبلکس از چسب بلوک هبلکس استفاده می­شود.

مقایسه قیمت بلوک­ها با یکدیگر

یکی از مهم­ترین فاکتورها در صنعت ساخت و ساز و ساختمانی، قیمت نهایی و تمام شده­‌ی ساختمان (مسکونی یا صنعتی) می­باشد. از این رو، می­بایست قیمت بلوک هبلکس با بلوک سیمانی مقایسه شود. با فرض دیوار چینی در ابعاد برابر و مساوی، هزینه‌­ی نهایی و تمام شده­‌ی دیوار ساخته شده با بلوک هبلکس فوق­ العاده گران­تر می­باشد.

هزینه دیوار چینی با بلوک هبلکس سه برابر هزینه­‌ی دیوار چینی با بلوک سیمانی می­باشد. توجه داشته باشید که بلوک هبلکس باعث می­شود که فولاد مصرفی تا حد قابل توجهی کاهش بیابد و هزینه­‌ی گچ و خاک تقریبا صفر شود.

هر چند مصالح ساختمانی مصرفی کاهش می­یابد ولی قیمت بلوک­های هبلکس فوق ­العاده بالاتر می­باشند. در حجم و متراژ برابر، قیمت بلوک­های هبلکس گران­تر از بلوک­های سیمانی می­باشد. دیوار چینی با بلوک سیمانی نیازمند فولاد، آهن‌­آلات، میلگرد و گچ و خاک می­باشد.

در پروژه­‌ی تکمیل شده، هزینه­‌ی نهایی و تمام شده­‌ی بلوک سیمانی بالاتر می­باشد و می­توان گفت با در نظر گرفتن تمام جوانب، هزینه­‌ی نهایی دیوار چینی با بلوک­های سیمانی فوق­‌العاده بیشتر از هزینه­‌ی نهایی دیوار چینی با بلوک­های هبلکس می­باشد.

در پروژه‌­هایی که مصالح ساختمانی دیگر هم کاربرد دارند، دیوار چینی با بلوک سیمانی هزینه­‌ی زیادی را می­‌طلبد ولی در حالتی که پروژه از مصالح ساختمانی دیگر بی­‌نیاز است، بلوک سیمانی به صرفه­‌تر خواهد بود. هزینه تمام شده­‌ی یک پروژه­‌ی ساخت و ساز، به عواملی چون قیمت متریال، مصالح ساختمانی و بلوک­ها بستگی دارد.

بلوک هبلکس در پروژه­‌های بزرگ و وسیع، مقرون به‌­صرفه می­باشد و هزینه­‌ی فولاد مصرفی را تا 30% کاهش می­دهد و هزینه­‌ی گچ و خاک دیوارها را به صفر می­رساند.

مقایسه ضایعات ایجاد شده بلوک­های هبلکس با بلوک­های سیمانی در پروژه­ها

پیش­تر اشاره کردیم که مقاومت ابعاد بلوک هبلکس فوق­العاده بالاتر از بلوک سیمانی می­باشد. بلوک­های هبلکس با پالت جابه­‌جا می­شوند و عملا در هنگام جابه‌­جایی و حمل و نقل دچار شکستگی و خرابی نمی­شوند. بلوک­های هبلکس در برابر ضربات عمودی و افقی ایمن هستند و در اثر ضربه، به سادگی خورد نمی­شوند.

از این رو، ضایعات (خرده شکسته­‌های لبه­‌ها و گوشه­‌های بلوک­های هبلکس) بلوک AAC تقریبا صفر می­باشد و در پروژه­‌های ساختمانی و ساخت و سازهای وسیع، هیچ گاه شاهد ضایعات بلوک­های هبلکس نیستیم. در حالی که بلوک­های سیمانی شکننده هستند و ساختار محکم و ایمنی ندارند. بلوک­های سیمانی در اثر ضربات کوچک و آرام، سریعا دچار شکستگی می­شوند.

ضایعات به جا مانده از بلوک­های سیمانی را می­توان در محوطه­‌ی ساختمان و پروژه­‌های ساخت و ساز مشاهده کرد. هزینه­‌ی اضافی به جا مانده از بلوک سیمانی بیشتر از بلوک هبلکس می­باشد. در نظر داشته باشید که بلوکی که لبه یا گوشه­‌ی آن شکسته، عملا به درد نمی­خورد و جزو ضایعات ساختمانی به حساب می­‌آید. هر گونه شکستگی به معنای از دست رفتن یک بلوک سیمانی می­باشد. پس در هنگام جابه­‌جایی و حمل و نقل بلوک­های سیمانی، می­بایست احتیاط بیشتری به خرج داد.

​

استفاده از بلوک هبلکس به جای بلوک سیمانی

چرا از بلوک هبلکس به جای بلوک سیمانی استفاده می­شود؟

با توجه به تمام مطالبی که در فوق گفته شد، بلوک هبلکس از نظر فنی و مشخصات ظاهری نسبت به بلوک سیمانی برتری دارد. کیفیتی که بلوک­های هبلکس دارند با کیفیت بلوک­های سیمانی قابل قیاس نیست.

هر چند قیمت چسب مخصوص بلوک­های هبلکس و خود بلوک­های هبلکس از ملات سیمانی و بلوک­های سیمانی بیشتر است ولی در پروژه، قیمت نهایی و تمام شده، کمتر می­باشد و با توجه به مقاومت و طول عمری که بلوک­های هبلکس دارند، می­توان گفت به­‌صرفه‌­تر هستند. ظاهر نهایی بلوک­های هبلکس فوق­ العاده شیک­تر و شکیل­تر است.

منبع: استفاده از بلوک هبلکس به جای بلوک سیمانی از سیپورکس

همراه ما باشید با مقاله: بلوک هبلکس

خرید تیرچه بتنی

 ​

خرید تیرچه بتنی

خرید تیرچه بتنی امروزه به دلیل مزیت ها و قابلیت های بسیاری که دارد با استقبال بی نظیری در صنعت ساخت و ساز مواجه شده است.
این نوع تیرچه کاربردی به دلیل این که نقش بسیار مهمی در امنیت ساختمان دارد، از این رو در موقع خرید آن باید توجه و دقت لازم داشته باشید.
باید خرید خود را به صورت آگاهانه و بر اساس معیارهای خاصی انجام دهید.

آشنایی هر چه بیشتر با تیرچه بتنی

بهتر است بدانید تیرچه بتنی یکی از مصالح رایج و گسترده جهت استفاده در ساخت و ساز به شمار می آید.
این سازه ترکیبی از میلگرد و بتن بوده و پیش ساخته می باشد. از این نوع تیرچه در قسمت های مختلف ساختمان و به خصوص سقف استفاده می شود.
این نوع تیرچه ها در کنار کیفیت بالا از قیمت بسیار مناسبی نیز برخوردار هستند، از این رو با استقبال و محبوبیت بسیار زیادی در صنعت ساخت و ساز مواجه شده اند.
با توجه به ضخامت تیرچه می توان از آن برای قسمت های مختلفی همچون مجتمع های مسکونی، تجاری و پارکینگ ها استفاده کرد. این نوع تیرچه وزن زنده و مرده سقف را به عهده دارد.
تیرچه بتنی در برابر اصوات نیز عایق می باشد. باید محصولی را انتخاب نمایید که از کیفیت بسیار بالایی برخوردار باشد.
با استفاده از تیرچه های بتنی با کیفیت و استاندارد ساختمان دچار هیچ گونه مشکل و آسیب نمی شود.
عرض تیرچه هایی را که انتخاب می کنید نباید کمتر از 10 سانتی متر باشد.
همچنین حداقل فاصله ای که بین دو تیرچه بتنی در نظر گرفته می شود معادل ۷۵ سانتی متر است.
همچنین در بتن پوششی قسمت بالایی تیرچه باید بیشتر از یک دوازدهم از محور تیرچه فاصله داشته باشد.

خرید انواع تیرچه بتنی بر اساس پارامترهای مختلف

یکی از عوامل و فاکتورهایی که قبل از خرید تیرچه بتنی باید مورد توجه قرار گیرد انتخاب از بین مدل های مختلف آن است.
در واقع باید متناسب با نیاز و بودجه مالی خود از بین مدل های مختلف مدل مناسب را خریداری و انتخاب نمایید.
بهتر است بدانید تیرچه بلوک دارای انواع مختلفی می باشد. یکی از این انواع مختلف تیرچه بتنی خرپایی است.
تیرچه بتنی خرپایی ترکیبی از میلگردهای کششی زیرین، بالایی و عرضی می باشد.
این نوع تیرچه به دلیل ساختاری که دارد قادر است نیروهای کششی و فشاری را به بهترین شکل تحمل نماید.
تیرچه های بتنی خرپاها می توانند دوام و قدرت موتور را به بهترین شکل در سیستم تیرچه تامین کنند.
از دیگر انواع تیرچه ها می توان به تیرچه از پیش تنیده اشاره کرد.
استفاده از این نوع تیرچه سرعت ساخت و ساز را به طور قابل توجهی افزایش می دهد، از این رو بهترین گزینه جهت استفاده در پروژه های عظیم به شمار می آید.
بهتر است بدانید حالت این نوع تیرچه بتنی به صورت سپری می باشد.
همچنین می توان در این نوع تیرچه ها از یونولیت ها و بلوک های سیمانی مستقر شده نیز استفاده کرد.
ارتفاع تیرچه های پیش تنیده در حدود 15 سانتی متر است. در تیرچه های پیش تنیده از تعدادی وایر با قطر 5 میلی متر استفاده می شود.
تعداد وایر ها اغلب بر اساس معیارها و فاکتورهایی همچون طول تیرچه و فشاری که به آن وارد می شود تعیین و مشخص می گردد.

​

تیرچه بتنی

نگاهی بر پارامترها و فاکتورهای مهم جهت خرید تیرچه بتنی

قبل از خرید تیرچه بتنی بهتر است به عوامل و فاکتورهای متعددی توجه و دقت داشته باشید.
خرید از کارگاه های تولیدی معتبر یکی از این نکات مهم قبل از خرید به شمار می آید.
از آنجا که امروزه مراکز متعددی اقدام به فروش این محصول می کنند، از این رو نمی توان به هر کارگاهی جهت خرید این محصول اعتماد کرد.
از دیگر نکات مهم برای خرید توجه به نوع کابل فولادی استفاده شده است.
نوع بتن استفاده شده از دیگر فاکتورهای مهم برای خرید این محصول به شمار می آید.
بتن به کار رفته در ساختار تیرچه باید در رده مقاومتیc ۳۵ و یا بالاتر قرار بگیرد.
در واقع مقاومت بتن باید از سازگاری بالایی با استاندارد های ملی موجود در کشور برخوردار باشد.
میزان مقاومت تیرچه از دیگر معیارهای مهم برای خرید تیرچه بتنی است.
بهتر است بدانید حداقل مقاومت لازم برای تیرچه های بتنی بین ۱۴۷۵ تا ۱۹۶۰ نیوتن بر میلی متر مربع است.
همچنین از دیگر نکات مهم برای خرید این محصول توجه به مقدار مصرف آب در عمل آوری بتن می باشد.
در صورتی که خرید خود را بر اساس معیارها و فاکتورهای ذکر شده انجام دهید به راحتی می توانید محصولی با کیفیت را پروژه خود خریداری نمایید.
انجام مشاوره های لازم با افراد مجرب و متخصص نیز به شما کمک می کند تا خرید موفقی داشته باشید.

آشنایی با عوامل و فاکتورهای تعیین کننده قیمت تیرچه بتنی

بهتر است بدانید قیمت تیرچه بتنی تاثیر بسیار زیادی در قیمت تمام شده ساخت و ساز دارد.
در واقع قیمت این محصول به عوامل و فاکتورهای متعدد و مختلفی بستگی دارد.
یکی از این فاکتورهای مهم و تاثیر گذار نوع تیرچه انتخابی است.
در واقع تیرچه ها بر اساس نوع مختلفی که دارند از قیمت متفاوتی نیز برخوردار هستند.
همچنین متراژ و ابعاد از دیگر معیارهای تعیین کننده قیمت تیرچه بتنی به شمار می آید.
تیرچه هایی که ابعاد و متراژ بیشتری دارند از قیمت بالاتری نیز برخوردار می باشند.
همچنین وزن از دیگر معیارهای مشخص کننده قیمت این محصول است.
تیرچه هایی با وزن بالا در مقایسه با دیگر تیرچه ها قیمت بیشتری دارند.
کیفیت از دیگر عوامل مهم و تاثیر گذار می باشد. برای خرید تیرچه های بتنی با کیفیت باید هزینه بیشتری را پرداخت نمایید.
از خرید تیرچه های بی کیفیت باید خودداری نمایید، زیرا استفاده از این نوع تیرچه ها باعث صدمه و آسیب دیدگی سقف ساختمان می شوند.
همچنین روش و نحوه خرید از دیگر عوامل تعیین کننده قیمت تیرچه بتنی است.
امروزه افراد به دور روش حضوری و اینترنتی اقدام به خرید این محصول کاربردی می نمایند.
روش های غیر حضوری از مزایای خاص خود برخوردار بوده و باعث صرفه جویی در زمان و هزینه ها می شوند.
خرید از مجموعه های تولید کننده و به صورت مستقیم نیز تاثیر بسیاری در نتیجه نهایی قیمت محصول دارد.

منبع: خرید تیرچه بتنی از سیپورکس

همراه ما باشید: خرید و قیمت بلوک سقفی

بلوک سیمانی

بلوک سیمانی

بلوک سیمانی از اصلی‌ ترین بلوک در صنعت ساخت و ساز محسوب می‌شود. این بلوک ها در اندازه و ابعاد مختلف و کاربردهای متنوعی دارد.
مهندسین ساختمان با توجه به نقشه ساختمان و این که آن ساختمان در کدام منطقه و شرایط آب و هوایی قرار گرفته نسبت به انتخاب بهترین بلوک اقدام می‌ کنند.
در این مقاله به طور کامل در مورد بلوک های سیمانی و مزایا و معایب این بلوک ها و هر آنچه مربوط به این بلوک های سیمانی را توضیح می دهیم.

استاندارد بلوک های سیمانی

استاندارد مصالح ساختمانی ایران به شماره ISIRI 70-1 بیان می کند که بلوک‌ های توخالی دیواری باید در اندازه‌ های 40×30×20 ، 40×20×20 و 40×10×20 سانتی متر ساخته شوند.
در این استاندارد آمده است که جمع طول قطعات توپر باید بیش از کل طول در همان جهت باشد و سطح بخش‌ های پر بیش از 50 درصد سطح کل بلوک در جهت عمود بر بار وارده را در بر گیرد.
در این استاندارد ضخامت حداقل جداره‌ ها و پوسته خارجی بلوک‌ ها برای بلوک‌ های کوچک 3 سانتی متر و برای بلوک‌های متوسط و بزرگ 4 سانتی متر تعیین شده است.

انواع بلوک سیمانی

بلوک های ساختمان با توجه به جرم آن ها در سه نوع بلوک سنگین، نیمه سبک و سبک تقسیم بندی می شود.

بلوک سیمانی سنگین

چگالی این نوع بلوک بالای 2000 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد.
در این بلوک، سوراخ‌ هایی وجود دارد که با شن و ماسه، پر می‌ شوند و به همین دلیل وزن سنگینی نسبت به بقیه بلوک ها دارند.
این بلوک‌ های سنگین ابعاد بزرگ تری نسبت به سایر انواع بلوک‌ ها دارند. همچنین ضخامت بیشتری نسبت به انواع دیگر بلوک ها دارا می باشند.
* لازم به ذکر است که بدانید هرچه وزن بلوک بیشتر باشد، مقاومت و تحمل فشار آن نیز بیشتر است.

بلوک نیمه‌ سبک

درحالت کلی بلوک های نیمه سبک جزو بلوک های سبک قرار می گیرند که برخی این نوع بلوک را به طور جداگانه تقسیم بندی می کنند.
چگالی این نوع بلوک بین 1700 تا 2000 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد.

بلوک سبک

بلوک سبک یا بلوک پوکه‌ ای از ریزدانه‌ پوکه‌ معدنی و صنعتی ساخته می‌ شود که در حین تولید به واسطه‌ واکنش‌ های شیمیایی، حباب‌ هایی در ساختار آن پدید می‌ آید که آن را سبک‌ وزن می کند.
چگالی این نوع بلوک از دو بلوک دیگر پایین تر است و کمتر از 1700 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد.
از بلوک‌ سبک در سقف‌ های تیرچه بلوک استفاده می شود.
با وجود کاهش وزن در بلوک‌ های سبک، مقاومت در این نوع بلوک‌ ها خوب است.
بهترین این بلوک، بلوک سبک اتوکلاو شده AAC سیپورکس است که دارای مزایای فوق العاده ای است.

انواع بلوک سبک

بلوک‌ های سبک انواع مختلفی دارند:

• بلوک های سیمانی سبک رده یک (با چگالی حدود ۵۰۰ تا ۷۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب)
• بلوک های سیمانی سبک رده دو (با چگالی حدود ۷۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب)
• بلوک های سیمانی رده سه (با چگالی ۱۰۰۰ تا ۱۷۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب)
• بلوک های سیمانی رده چهار یا بلوک‌ های نیمه سبک (با چگالی ۱۷۰۰تا ۲۰۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب)

مزایا و معایب بلوک های سیمانی

 

بلوک های سیمانی

هر محصولی فرق نمی کند که چه نوعی باشد، دارای مزایا و معایبی است. در ادامه با اصلی ترین این موارد آشنا می شویم.

مزایای بلوک سیمانی

از مزایای بلوک های سیمانی در ساختمان‌ سازی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• افزایش سرعت دیوار چینی و ساخت سازه
• کاهش هزینه نسبت به دیوارهای آجری

معایب بلوک سیمانی

از معایب بلوک‌ های سیمانی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• دوام کم در مقابل رطوبت
• ضایعات زیاد در زمان حمل و نقل و ساخت دیوارها یا سقف‌ ها
• استحکام کم در ارتفاع بالای 3 متر

در ویدیو زیر بلوک سیپورکس و بلوک های سیمانی را از نظر وزن مقایسه کردیم.

تقسیم بندی این بلوک ها از لحاظ ظاهر

اگر بخواهیم بلوک‌ های سیمانی را از نظر ظاهر تقسیم بندی کنیم شامل موارد زیر هستند:

• بلوک های تو خالی باربر
• بلوک های تو خالی غیر باربر
• بلوک های توپر
• آجر بتنی

تقسیم بندی بلوک سیمان از لحاظ محل مصرف

بلوک های سیمانی از لحاظ محل مصرف، به انواع بلوک‌ های زیر تقسیم بندی می شوند:

• بلوک های دیواری توکار
• بلوک های نمادار
• بلوک های تیغه‌ ای
• بلوک های ستونی
• بلوک های سقفی

در تقسیم‌ بندی‌ های دیگر بلوک‌ های مخصوص دودکش، جدول خیابان‌ها و پیاده‌ رو ها و … نیز وجود دارد.

ترکیبات بلوک های سیمانی چیست؟

سیمان چیست ؟ عمدتا از سیمان پرتلند (Portland Cement)، ترکیب شن و ماسه (Sand and Gravel) و آب (Water) تولید می‌ شود.
این مواد به میزان معینی با یکدیگر ترکیب می‌شوند و گاهی افزودنی‌ های دیگری به آن ها نیز اضافه می‌ گردد.
در مرحله‌ آخر تولید بلوک‌ ها باید به عمل‌ آوری و محافظت از بلوک (محافظت در برابر تابش، گرما، سرما، باد و بارندگی) توجه نمود.

نکات مهم در استفاده از بلوک‌ های سیمانی

• به منظور حفظ چسبندگی بلوک‌ ها، باید مداوم در حین کار خیسانده شوند و رطوبت آن ها حفظ گردد.
• بلوک‌ های مورد استفاده باید هم‌عرض هم و هم‌عرض با دیوار چیده شوند.
• بلوک‌ چینی از ابتدا و انتهای دیوار شروع شده و به وسط دیوار می‌رسد.
• برای مقاومت بیشتر این بلوک از روش مسلح کردن استفاده می‌ کنند. به این شکل که میلگردهای فلزی را داخل سوراخ‌ های بلوک جای می‌دهند.

کاربرد و شرایط نگهداری بلوک های سیمانی

 

بررسی مزایا و معایب بلوک های سیمانی

بلوک سیمان توپر و توخالی برای موارد زیر قابل استفاده هستند.

• دیوار چینی حیاط
• دیوار چینی ساختمان
• جداسازی داخل ساختمان

بلوک استاندارد و سالم باید سطحی یکدست، صاف و چسبنده و ساختاری مستطیل‌ شکل داشته باشد. دما و شرایط محیطی اجرای آن مهم است.

انواع عمل‌ آوری بلوک‌ های سیمانی:

عمل‌ آوری با آب:

در این روش آبپاشی منظم و بااحتیاط انجام می‌شود.
بلوک از صدمات ممکن و احتمالی نور و باد و باران در امان نگاه داشته می‌شود.
این روش حدود یک هفته زمان می‌برد.

عمل‌ آوری با گرما:

در این روش بلوک‌ها در مقابل بادبزن‌ های برقی قرار می‌ گیرند. لازم است از رویارویی با جریان هوای آزاد محافظت شوند.
همچنین باید مراقبت شود رطوبت موجود در بلوک‌ها از بین نرود.

عمل آوری با بخار آب:

این روش که سریع‌ ترین روش عمل آوردن بلوک سیمان محسوب می‌شود، قرار دادن بلوک در محیطی خاص و در معرض بخار آب است.
این تنها روشی است که نیازمند انتقال مصالح به اتاقی با تجهیزات خاص و شرایط معین استاندارد است.
در این اتاق، کاهش و افزایش دما به آرامی صورت می‌گیرد و از کاهش رطوبت این بلوک جلوگیری به عمل می‌ آید.
عمل‌ آوری این پروسه‌ یک روز زمان می‌برد.
امیدواریم با خواندن این مطلب با مزایا و معایب آن و هر آنچه که در مورد این بلوک نیاز است را دانسته باشید.

منبع: بلوک سیمانی از سیپورکس

دلیل ایجاد ترک در بتن چیست ؟

بلوک بتنی یکی از پرفروش ترین بلوک های موجود در صنعت ساختمان سازی است که به دلیل ویژگی هایی که دارند، بسیار پرکاربرد است.

در مقالات قبلی در مورد بلوک های بتنی و انواع آن به طور کامل صحبت کردیم که از بخش مقالات سایت می توانید به آن مراجعه نمایید. در این مقاله می خواهیم به این موضوع بپردازیم که دلیل ایجاد ترک در بتن چیست ؟ علت ترک بتن و دلایل ترک خوردگی بتن چیست ؟ 
در حقیقت این سوال خیلی از افراد می باشد که چرا بتن ترک می خورد ؟ اگر تا انتهای این متن با ما همراه باشید، علت آن را جویا می شوید.

بلوک بتنی چیست ؟

بلوک بتنی ساخته شده از ترکیبات ماسه، سیمان، شن، آب و مواد افزودنی است که با نسبت های متفاوتی با هم ترکیب می شوند و انواع بلوک های بتنی را به وجود می آورند.
این بلوک ها سایزهای متفاوتی دارند و در دیوارهای غیر باربر قابل استفاده هستند.
بلوک بتنی اتوکلاو هوادهی شده که با نام aac در بازار مصالح شناخته شده هستند، یکی از بهترین بلوک های ساختمانی محسوب می شوند.
بلوک aac عایق حرارت می باشند و در مقابل آتش مقاومت خوبی دارند. علاوه بر عایق حرارت، عایق صوت، مقاوم در برابر رطوبت و... هستند.

با خواندن مقاله " بلوک aac " از ویژگی ها و مزایای این بلوک اطلاعات بیشتری کسب کنید.

دلیل ایجاد ترک در بتن چیست ؟

ترک بتن می تواند دلایل مختلفی داشته باشد و به عوامل متفاوتی بستگی دارد. اغلب ترک خوردگی در بتن در هر یک از سه مرحله زیر می‌ تواند ایجاد شود:

• ممکن است در مرحله خمیری که بتن هنوز شکل نگرفته یعنی بلافاصله بعد از بتن ریزی  ترک رخ دهد.
• مرحله بعدی هنگام گیرش که بتن در حال سخت شدن است، در فاصله زمانی چهار تا چهل و هشت ساعت امکان ایجاد ترک است.
• در مرحله سخت شده که بتن در حال سرویس‌دهی است ( بعد از هفت روز اول )

در هر کدام از سه مرحله فوق به دلایل مختلفی امکان ایجاد ترک در بتن وجود دارد که در ادامه با این دلایل آشنا می شوید.

دلایل ترک‌ خوردگی بتن در حالت خمیری

1. جمع شدگی خمیری که از مهم ترین عوامل ترک بتن است که به دلیل کاهش آب از خمیر این جمع شدگی به وجود می آید.
2.  نشست خمیری هنگامی که مقدار زیادی بتن در یه نقطه حمع شود و به مانعی مثل میلگرد برخود کند، ترک در بتن رخ می دهد.

ترک خوردگی بتن در مرحله گیرش اولیه

ترک خوردگی در این مرحله می تواند به دلایل زیر اتفاق بیفتد:

• محدودیت تغییر شکل های حرارتی کوتاه مدت
• جمع شدگی ناشی از خشک شدن زود هنگام بتن
• نشست غیر متوازن تکیه گاه ها
• وزش باد

دلایل ترک خوردگی بتن در مرحله سخت شده بتن

در مرحله سخت شده بتن به دلایل زیر ترک ایجاد می شود.

1. بارگذاری بیش از حد
2. اجرای نامناسب
3. حمله سولفات ها به بتن
4. جمع شدگی ناشی از خشک شدن در دراز مدت

دلایل ایجاد ترک در بتن چیست ؟

دلایل دیگر برای ترک بتن

به طور کلی و برای بتن های متعارف (از نظر رده مقاومتی و مواد تشکیل دهنده) می توان دلایل زیر را به عنوان برخی از مهم ترین علل ایجاد ترک در بتن برشمرد:

1. نسبت آب به سیمان بالا ( افزایش آب آزاد بتن)
2. پایین بودن کیفیت مصالح اولیه شامل سیمان و مصالح سنگی
3. مقادیر بیش از حد سیمان که به دلیل گرمای هیدراتاسیون بالا منجر به پدیده‌ی جمع شدگی می گردد .
4. عدم رعایت بحث کنترل دما حین اجرا
5. عدم نظارت صحیح کارگاهی در مورد اجرا و نگهداری بتن

روش های جلوگیری از ترک خوردگی بتن چیست ؟

• پوشاندن سطح بتن پس از عملیات بتن ریزی و جلوگیری از تابش مستقیم آفتاب و وزش باد به آن
• باز کردن قالب ها به صورت صحیح و بدون ضربه در موعد مقرر و در زمان اجرا
• ویبره مناسب
• ضخامت مناسب اجرا

تاثیر نرخ فشردگی بر ترک خوردگی بلوک های بتنی

نرخ فشردگی را می‌توان جزو مولفه های بسیار حیاتی دانست که ارتباط مستقیمی با ترک خوردگی بلوک ها و مصالح سیمانی دارد. در حقیقت کلیه مصالحی که از سیمان و بتن ساخته می شوند، دارای میزان مشخصی از فضای خالی بین ذرات خود هستند. این فضای خالی به مرور زمان و در اثر فشار لایه های بالایی، فشرده شده و از بین می رود. همین فاکتور هم باعث می‌شود تا بلوک و البته دیوارهای ساخته شده به آن به وسیله آن ها دچار ترک شود. این موضوع می‌تواند سلامت و البته کارایی سازه شما را تهدید کند. به همین جهت است که اغلب کارشناسان توصیه می کنند تا محصولاتی با نرخ فشردگی بسیار پایین را خریداری نمایید.
البته باید این موضوع را خاطرنشان کنیم که عملاً نمی توان محصولاتی را یافت که نرخ فشردگی صفر داشته باشند؛ چراکه همه آن ها به میزان مشخصی دارای نرخ فشردگی هستند. در این میان بلوک های سبک اتوکلاو شده یا acc کمترین نرخ فشردگی را دارند. از جمله این بلوک ها می توان به بلوک سیپورکس، بلوک پرین و بلوک هبلکس اشاره نمود. در واقع این دسته از محصولات در برابر فشارهای وارده، مقاومت بیشتری دارند. همین باعث می‌شود تا عملا فضای خالی بین آن ها در اثر فشار لایه های بالایی از بین برود. این عامل در نهایت سبب می‌شود تا دیوار های ساخته شده به وسیله آن ها ترک کمتری بر دارد. در مقابل بسیاری از بلوک های موجود نرخ فشردگی بالایی دارند که باعث می‌شود تا طول عمر دیوار های ساخته شده به وسیله آن ها بسیار اندک باشد. بر همین مبنا است که توصیه می‌شود تا در هنگام خرید مصالح بتنی، به نرخ فشردگی آن ها توجه ویژه‌ای شود.

تاثیرات ترک مصالح بر روی سلامت سازه

متاسفانه استفاده از مصالح بی کیفیت در صنعت ساختمان سازی ایران تا حد زیادی رواج دارد. متاسفانه بخش زیادی از این موارد به صورت ناخواسته بوده و عملاً از ناآگاهی مشتریان سوء استفاده می‌شود. اما بخش دیگری هم به دلیل تمایل مشتریان به خرید محصولات ارزان قیمت است. دلیل این موارد هرچه باشد، در نهایت ترک های ریز و درشتی را بر دیوار ساختمان شما نمایان می کند. متاسفانه بسیاری از افراد با مشاهده این ترک ها،  آن را جدی ندانسته و توجه زیادی به آن ها ندارند؛ چراکه عملاً این اتفاق را امری معمول در نظر گرفته و آن را به عنوان عاملی تهدید کننده برای سلامت سازه خود قلمداد نمی کنند. اما باید عنوان کنیم که ترک های موجود بر دیوار ساختمان شما می تواند در دراز مدت تأثیرات بسیار مخربی بر روی آن بگذارد. از طرفی دیگر این موضوع می‌تواند مقاومت کلی ساختمان شما در برابر فشارهای وارده نظیر زلزله و یا سایر ضربات فیزیکی را کاهش دهد.
ترک ها به عنوان زمینه ساز برای مشکلات بعدی تلقی می‌شوند. نکته قابل توجه در رابطه این ترک ها پیشروی کردن آن ها می باشد. در واقع ممکن است یک ترک در ابتدا کوچک و ناچیز قلمداد شود. اما در صورت عدم رسیدگی به آن ممکن است در طی یک یا چند سال آینده پیش روی کرده و طول خود را افزایش دهد. این فاکتور در نهایت سبب می شود تا بخش بیشتری از سلامت سازه شما تهدید شود.
موضوع قابل توجه دیگری که در رابطه با ترک مصالح بتنی وجود دارد، مقدار پلاستر موجود بر روی آن می باشد. در واقع اغلب افراد برای زیبایی بیشتر، پلاستر های مختلفی را بر روی مصالح بتنی خود استفاده می‌کنند. از جمله این پلاستر ها می‌توان به لایه گچی، لایه آهکی موارد دیگر اشاره نمود. این لایه ها به طور مستقیم با خود بلوک ها ارتباط دارند و در صورت ترک برداشتن بلوک، آن ها نیز به طور مستقیم ترک برمی دارند. این فاکتور در نهایت تأثیرات منفی را بر روی نمای داخلی خانه شما می گذارد. بر همین مبنا توصیه می شود که در صورت مشاهده ترک مصالح ساختمانی خود، علت اصلی آن را پیدا کرده و سپس به صورت جدی در جهت رفع آن ها اقدام نمایید.

استفاده از مصالح مناسب برای جلوگیری از ترک خوردگی

همانگونه که اشاره کردیم، مصالح بتنی دارای نرخ فشردگی مشخصی هستند. هر اندازه که نرخ فشردگی کمتر باشد، به طور قطع میزان ترک هم کمتر می باشد. بر همین مبنا است این روزها هم بسیاری از مردم به دنبال خرید بلوک سبک اتوکلاو شده هستند؛ چراکه این بلوک‌ها کمترین نرخ فشردگی را دارند. با این اوصاف باید عنوان کنیم که خرید نمونه های اصلی، تاثیر مستقیمی بر روی نتایج نهایی کار شما دارد. ما در شرکت سازه سبک آرسام سعی کرده ایم تا بهترین مدل های این مصالح را در اختیار شما عزیزان قرار دهیم. اگر به دنبال خرید بلوک سفید سیپورکس یا خرید بلوک هبلکس هستید، می توانید هم اکنون با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

منبع: دلیل ایجاد ترک در بتن از سیپورکس