مراحل نصب کاشی و سرامیک

 ​

مقدمه

در دنیای ساختمان سازی نماکاری و توکاری را به عنوان مهم ترین مراحل در نظر گرفته می شوند. به صورت کلی با استفاده از متریال های مختلف و متنوعی این اقدامات را انجام می دهند. کاشی کاری و سرامیک کاری را به عنوان یکی از مهم ترین مراحل توکاری در نظر می گیرند. در این مرحله شما می توانید تغییرات اساسی در ظاهر ساختمان را مشاهده کنید. برای این که به خوبی این تغییرات را احساس کنید باید با مراحل نصب کاشی و سرامیک آشنا شوید.
در نصب کاشی و سرامیک مراحل متعددی وجود داشته و به خوبی از آن ها استفاده می کنند.
موارد و نکات بسیار زیادی را در این مراحل می توان در نظر داشته و به خوبی از آن ها استفاده کرد.
در صورتی که از این مراحل به خوبی استفاده کنید، می توانید بهترین کیفیت را در اختیار داشته باشید.
کاشی کاری و سرامیک کاری بر روی کف و یا دیوار را به شکل های مختلف و متنوعی مورد بررسی قرار داده و به خوبی از آن ها استفاده می کنند.
هرچه کیفیت در این عملیات بالاتر باشد، زیبایی بیشتری را نیز در اختیار خواهید داشت.
کیفیت در متریال های به کار رفته می تواند برای شما نهایت جزئیات را به وجود بیاورد.
در صورتی که به مراحل نصب کاشی و سرامیک به دقت توجه کنید می توانید بهترین کیفیت را مشاهده کنید.
نتیجه کار را می توان زمانی به خوبی مشاهده کرد که بهترین نمونه های موجود را مورد استفاده قرار دهید.
یکی از مهم ترین نکات در هنگام کاشی کاری و سرامیک کاری که باید به آن توجه داشته باشید محل کار می باشد.
این که چه قسمت هایی را قرار است کاشی کاری کنید، بسیار مهم می باشد.
باید با توجه به سلیقه خود و با توجه به محیط موجود نمونه های مناسب را انتخاب کنید.
تنوع در کاشی و سرامیک به قدری بالا می باشد که هر فرد به راحتی می تواند با سلیقه خود بهترین محصولات را خریداری کند.

معرفی مراحل نصب کاشی و سرامیک

مراحل نصب کاشی و سرامیک را می توان در دسته بندی های مختلف و متنوعی قرار داده و به شکل های گوناگون آن ها را بیان کرد.
امروزه و با توجه به فناوری های روز مصالح و متریال های بسیار جذابی را برای کار وجود دارند.
این متریال ها در طول ساخت و ساز می توانند به خوبی به افراد و استادکار ها کمک کنند.
از دیگر موارد و نکات در معرفی مراحل نصب کاشی و سرامیک تجهیزات می باشند.

​

مراحل نصب کاشی و سرامیک

امروزه و با توجه به متریال های جدید تجهیزات بسیار خوب دیگری نیز در اختیار افراد است.
این تجهیزات در زمینه های مختلف می توانند دقت بالایی را به وجود بیاورند.
در صورتی که از این تجهیزات در قسمت های مناسب استفاده کنید، می توانید روند کار را بسیار سریع تر به پیش ببرید.
از مهم ترین تجهیزات مورد نیاز برای کاشی کاری موارد زیر به صورت گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند.

• چسب مخصوص:

با توجه به این که امروزه متریال های مختلف به وجود آمده اند چسب های کاشی را به صورت گسترده ای به کار می برند.
چسب کاشی امروزه به صورت گسترده ای توانسته جایگزین مصالح و متریال های قدیمی شود.
استفاده از چسب سیپورکس می تواند کار را با سرعت بالاتری به پیش ببرد.
با استفاده از چسب استحکام و مقاومت بسیار بالایی را در اختیار خواهید داشت.
با استفاده از این محصولات نیروی کار نیز به صورت کلی کاهش پیدا کرده است.

با خواندن مقاله "مراحل اجرای سرامیک با چسب " می توانید به طور کامل با این فرآیند آشنا شوید.

• ماله شیار دار:

در مراحل نصب کاشی و سرامیک با استفاده ماله بنایی، چسب را به صورت گسترده ای مورد استفاده قرار می دهند.
این محصولات به خوبی می توانند بر روی مصالح و ملات ها پستی و بلندی های یکسانی را ایجاد کرده و اتصالات را قوی تر کنند.

​

ماله 15cm و 10cm سیپورکس

• ابزار های اندازه گیری:

به کمک تراز و شمشه ها به خوبی پستی و بلندی های موجود را از بین برده و سطح شیب دار مورد نظر را در کاشی کاری ایجاد می کنند.

انجام مراحل نصب کاشی و سرامیک

برای انجام مراحل نصب کاشی و سرامیک باید ابتدا زیرکاری را به خوبی انجام دهید.
در هر دو حالت دیوار و کف باید به شکلی تراز بندی و کف سازی را انجام دهید که در حین کار با مشکلی مواجه نشوید.
با انجام این کار می توانید به سراغ مراحل بعدی بروید. در مرحله بعدی باید ابتدا ملات مورد نظر خود را انتخاب کنید.
استفاده از چسب و یا استفاده از ملات دوغاب بسیار مهم می باشد.
باید با توجه به درخواست و بودجه کارفرما هر یک از این ملات ها را انتخاب کنید.
در مرحله بعدی باید به سراغ اندازه گیری رفته و تا جای ممکن از برش کاری پرهیز کرد.
با مشخص کردن یک ردیف، به راحتی کاشی کاری را آغاز می کنند.
باید تا جایی که امکان دارد قسمت های برش کاری شده را به کنار دیوارها و گوشه ها انتقال داد.
این حالت می تواند طرح بسیار زیبایی را در یک خانه به وجود بیاورد.
در هنگام کار باید به ایجاد فاصله های مختلف به کمک اسپیسر ها توجه داشته باشید.
اسپیسر های پلاستیکی موجود در بازار به عنوان بهترین ابزار در این رابطه شناخته می شوند.
با استفاده از این تجهیزات فاصله های یکسانی را برای بند کشی ایجاد می کنند.
بعد از این که کاشی کاری و سرامیک کاری تمام شد باید بند کشی را با دقت بالایی انجام دهید.

پیشنهاد سیپورکس: مراحل اجرای سرامیک کف

در صورتی که به خوبی این کار را انجام دهید، زیبایی بیشتری را نیز مشاهده خواهید کرد.
با توجه به رنگ کاشی و سرامیک های موجود به راحتی بند کشی را با رنگ های مختلف انجام می دهند تا یک سطح یکدست را مشاهده کرد.
بهتر است که بعد از بند کشی، روی کاشی و سرامیک را به کمک ابر و یا دستمال های مرطوب به خوبی تمیز کنید تا رد مصالح باقی مانده به خوبی پاک شود.

جمع بندی

در یک جمع بندی کلی می توان بیان کرد که مراحل نصب کاشی و سرامیک بسیار مهم بوده و باید به صورت دقیق انجام شود.
باید در نظر داشته باشید که این مراحل به صورت کلی در حالت های مختلف نیز انجام می شوند. با استفاده از این مراحل نهایت زیبایی و کارایی را مشاهده خواهید کرد.

همراه ما باشید با: انواع سرامیک

منبع: مراحل نصب کاشی و سرامیک از سیپورکس

آشنایی با انواع سرامیک

 ​

مقدمه ای از انواع سرامیک

سرامیک یکی از مهم ترین مصالح به کار رفته در انواع ساختمان می باشد. سرامیک در اصل به معنای متریال یا سفالی است که پخته شده است. در صورتی که با انواع سرامیک آشنا باشید می توانید بهترین نمونه ها را انتخاب کنید.
با استفاده از این متریال بسیار جذاب می توان نمونه های بسیار با کیفیت و جذابی را در اختیار داشته و به خوبی از آن ها استفاده کرد.
باید در نظر داشت که سرامیک ها را به صورت گسترده ای از خاک رس و برخی دیگر از متریال های طبیعی تولید می کنند.
می توان از این محصولات در قسمت های مختلف ساختمان ها استفاده کرده و به خوبی آن ها را به کار برد.
تنوع بالا در این محصولات را می توان به عنوان یکی از ویژگی های بسیار جذاب در نظر داشت.
این محصولات به صورت گسترده ای می توانند برای موارد زیادی مناسب باشند.
امروزه و با توجه به تکنولوژی های موجود، ساخت سرامیک را می توان به عنوان علمی در نظر داشت که محصولاتی جامد را تولید می کند که از مواد غیر آلی و غیر فلزی تشکیل شده اند.
با استفاده از این تعریف می توان تنوع بسیار بالایی را برای سرامیک ها در نظر داشت.
این محصولات می توانند برای استفاده های مختلف و متنوعی مناسب بوده و بهترین کارایی را برای شما داشته باشند.
ساخت و تولید انواع سرامیک در دماهای بالا انجام شده و می توان بهترین قابلیت ها را برای آن ها در نظر داشت.
این قابلیت ها را می توان به شکل های مختلف در اختیار داشته و به خوبی از آن ها بهره برد.
این محصولات در صورتی که در دماهای بسیار بالا قرار گیرند می توانند به خوبی شکل اولیه خود را حفظ کنند.
باید در نظر داشت که این محصولات برای استفاده های مختلف مناسب می باشند.
می توان دسته بندی های مختلف را در این محصولات در اختیار داشته و با نام های مختلف آن ها را به راحتی مورد استفاده قرار داد.
نام گذاری های انجام شده با توجه به نوع تولید انواع سرامیک می باشد.

معرفی انواع سرامیک

انواع سرامیک را می توان در دسته بندی های متنوعی قرار داده و به خوبی از آن ها استفاده کرد.
باید در نظر داشت که این محصولات می توانند برای قسمت های مختلف و متنوعی مناسب باشند.
در صورتی که از این محصولات به خوبی استفاده کنید، می توانید درجه بندی های کیفی مختلفی را در اختیار داشته باشید.
از دسته بندی های موجود می توان به نمونه های لعاب دار و بدون لعاب اشاره کرد.
یکی دیگر از دسته بندی های موجود در این محصولات که می توان به خوبی از آن ها استفاده کرد ابعاد و سایز های موجود می باشد.
می توان در سایز های مختلف و متنوعی از این محصولات استفاده کرد و بهترین کیفیت را مشاهده کرد.
برای قسمت های مختلف یک ساختمان می توان از سایز های مختلف استفاده کرد.
یکی دیگر از دسته بندی های موجود در این محصولات که می توان به خوبی از آن ها استفاده کرد، مربوط به ضخامت می باشد.
می توان در ضخامت های مختلف و متنوعی از این محصولات استفاده کرده و بهترین کیفیت را مشاهده کرد.
باید در نظر داشته باشید که این محصولات می توانند با داشتن ضخامت های مختلف برای قسمت های گوناگون مناسب باشند.
به صورت متداول ضخامت های بیشتر را برای قسمت های پر رطوبت تر استفاده می کنند.
می توان به عنوان نمونه هایی بسیار جذاب در قرنیز ها نیز از این محصولات نهایت استفاده را داشت.
نمونه های خاصی را نیز می توان مشاهده کرد که به صورت ضد اسید تولید می شوند.
از این نوع سرامیک اغلب در کارخانه ها و آزمایشگاه ها به صورت گسترده ای استفاده می شود.
مقاومت شیمیایی موجود در این نوع سرامیک بسیار بالا می باشد.
از دیگر دسته بندی های موجود در این محصولات می توان به نمونه های دیواری و کفی اشاره کرد.
در هر یک از این دسته ها نیز می توان مدل های بسیار متنوعی را مشاهده کرده و به خوبی از آن ها استفاده کرد.
در هریک از این محصولات باید به دسته بندی های موجود توجه داشته و به خوبی از آن ها بهره برد.

بیشتر بدانید: شیرآلات ساختمانی ایده آل استاندارد

​

انواع سرامیک در طرح و رنگ های مختلف

انواع سرامیک از نظر ساختاری

از مهم ترین دسته بندی های موجود در انواع سرامیک می توان به ساختار های موجود اشاره کرد.
این محصولات برای استفاده در زمینه های گوناگون با نام های مختلف معرفی می شوند.
از مهم ترین نمونه های موجود می توان به موارد زیر اشاره کرده و هر یک را به صورت مختصر شرح داد.

• سرامیک کاشی

سرامیک کاشی را می توان به عنوان یکی از زیر مجموعه های مهم سرامیک ها در نظر داشت.
این محصولات که از دانه های ظریف و بلورین در حرارت های بالا تشکیل شده اند، در انواع لعاب دار و بدون لعاب تولید می شوند.
می توان از این محصولات با توجه به وزن بسیار خوبی که دارند در قسمت های مختلف یک ساختمان استفاده کرد.

• سرامیک گرانیتی

سرامیک گرانیتی را می توان به عنوان یکی از نمونه های جدید و جذاب در بازار معرفی کرد.
این محصولات برای استفاده در انواع پوشش های کف و نما به صورت گسترده ای به کار گرفته می شوند.
می توان این محصولات را در رنگ های بسیار متنوعی تولید کرده و به خوبی از آن ها در نما استفاده کرد.
این محصولات به دلیل این که فاقد لعاب می باشند باید برای براق کردن آن ها از پولیش و ساب استفاده نمود.
مقاومت و طول عمر بالای این محصولات باعث شده است تا بسیار محبوب باشند.

• سرامیک پرسلانی

سرامیک پرسلانی را می توان به عنوان یکی از انواع مدل های موجود در بازار معرفی کرد که طرفداران بسیاری دارد.
این محصولات دارای دمای پخت بسیار بالایی بوده و برای استفاده در قسمت های مختلف ساختمان ها مناسب می باشند.
میزان تخلخل در این محصولات بسیار کم بوده و می توان به راحتی از آن ها استفاده کرد.
این محصولات نیز در دو حالت لعاب دار و بدون لعاب تولید شده و دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر آب می باشند.

جمع بندی

در آخر می توان گفت که استفاده از انواع سرامیک می تواند مزایای بسیار زیادی را داشته باشد.
در صنعت ساختمان سازی می توان از انواع سرامیک ها به خوبی و در حالت های مختلف استفاده کرد.
باید در نظر داشته باشید که این محصولات می توانند برای شما قابلیت های بسیار زیادی را داشته و بهترین کیفیت را ارائه کنند.

همراه ما باشید با: وال هنگ چیست؟

منبع: انواع سرامیک از سیپورکس

اره برقی سیپورکس

 ​

اره برقی سیپورکس با لوازم و متعلقات

در گذشته امور ساختمانی مانند اره کردن بلوک سبک چون به صورت دستی توسط افراد صورت می گرفته، دارای مشکلاتی از قبیل زمان بر بودن، هزینه زیاد و نیاز به نیروی انسانی زیاد و... بود و لازم بود که مواردی رعایت شود. از جمله این موارد دانستن مشخصات اره دستی مناسب برای این کار است.
باید برای بریدن بلوک، اره ای را انتخاب کرد که تیغه های آن مانند اره برقی سیپورکس تیز و قوی باشد تا بتواند انواع بلوک ساختمانی که جنس سرسختی دارد را برش دهد.
این بریدن یا برش بلوک امری زمان بر است و مدت زمانی طول می کشد تا از هم جدا شوند.
زمان هم یکی از فاکتور های مهم در این صنعت است؛ چون مهندسان ساختمان و ناظران طبق زمان مشخصی باید پروژه را به فازهای مختلف برسانند تا سرانجام به مشتری تحویل دهند.
مورد بعدی، فردی که این عملیات را انجام می دهد، بایستی از قدرت جسمانی بالایی برخوردار باشد و تمرکز بالایی داشته باشد تا هنگام بریدن آسیب نبیند.
گاهی اوقات هم ممکن بود، بریدن به درستی و مطابق با سایز موردنظر نباشد و در این صورت باید بلوک را تعویض می کردند و مجدد بلوک بعدی را برش می دادند.
مشکلات بیشتری هم وجود داشته که ذکر آن در اینجا نمی گنجد. این موارد از مهم ترین نکاتی است که باید به آن توجه نمود.
امروزه پیشرفت فناوری و تکنولوژی در هر صنعتی همه امور را آسان کرده و این سهولت باعث صرفه جویی در زمان و راحتی کار است.
در صنعت ساختمان هم این تغییرات، مثبت واقع شده و فرآیندهای ساختمانی با دقت و سرعت بیشتر انجام می گیرد و نیاز به نیروی انسانی کمتری است.
اره برقی یکی از راه حل های این مشکل است که در انواع مختلف و برندهای متفاوت در بازار وجود دارد.
مدلی که در ادامه به توضیح مشخصات و ویژگی های آن می پردازیم، تحت عنوان اره برقی سیپورکس با لوازم و متعلقات است.

هدف اره برقی سیپورکس با لوازم و متعلقات

هدف از تولید اره برقی سیپورکس برطرف کردن تمام مشکلات ذکر شده است.
این محصول دارای مزایای زیادی است که اگر تا انتها این متن را بخوانید با تمام ویژگی های آن آشنا می شوید.
استفاده از این اره سیپورکس آسان است و هم در طول و هم در زاویه می تواند سریع، یکنواخت و دقیق انواع بلوک سیپورکس را برش دهد.

​

برش انواع بلوک ساختمان با اره برقی سیپورکس

این محصول دارای چند طبقه است و اگر هنگام برش بلوک، اضافاتی وجود داشت آن مقادیر بازیافت و قابل استفاده و اجرا می باشد.
این اره برقی مجهز به موتور القایی AC بادوام است و نیازی به تعمیر و نگهداری منظم ندارد.
به دلیل جمع و جور بودن این اره فضای زیادی را اشغال نمی کند و می توان آن را به راحتی با یک وسیله نقلیه بارگیری کرد.

مشخصات اره برقی سیپورکس:

اره برقی سیپورکس با لوازم و متعلقات با وزن 85 کیلوگرم، ابعاد کلی 955×800×1270 میلی متر و توان مصرفی 2200 وات ساخت اروپا است.
طول برش این محصول 635 سانتی متر، ارتفاع برش آن 400 سانتی متر و سرعت برش این محصول 5 متر بر ثانیه می باشد.
جنس دندانه های این اره برقی از آلیاژ سخت و نوع موتور آن القایی AC است و از کیفیت و دوام بسیار بالایی برخوردار است.
اندازه میز این اره 950x630 میلی متر و 2850 دور در دقیقه می تواند برش دهد و برش ها در زاویه 45+ - درجه انجام می گیرد.
عمق برشی که این اره می تواند انجام دهد، 410 میلی متر است.
ابزار برش زنجیر اره آن 3/8 اینچ می باشد.
خرید اره برقی سیپورکس به شدت توصیه می شود و دستیاری قابل اعتماد در محل ساخت و ساز خواهد بود و به کاهش کار و زمان کمک زیادی می کند.
شرکت سازه سبک آرسام با سابقه ای طولانی درصنعت واردات باکیفیت ترین لوازم ساختمانی اره برقی سیپورکس را با قیمت مناسب برای مشتریان عزیز به فروش گذاشته است.

منبع: اره برقی سیپورکس

بلوک سیمانی

بلوک سیمانی

بلوک سیمانی از اصلی‌ ترین بلوک در صنعت ساخت و ساز محسوب می‌شود. این بلوک ها در اندازه و ابعاد مختلف و کاربردهای متنوعی دارد.
مهندسین ساختمان با توجه به نقشه ساختمان و این که آن ساختمان در کدام منطقه و شرایط آب و هوایی قرار گرفته نسبت به انتخاب بهترین بلوک اقدام می‌ کنند.
در این مقاله به طور کامل در مورد بلوک های سیمانی و مزایا و معایب این بلوک ها و هر آنچه مربوط به این بلوک های سیمانی را توضیح می دهیم.

استاندارد بلوک های سیمانی

استاندارد مصالح ساختمانی ایران به شماره ISIRI 70-1 بیان می کند که بلوک‌ های توخالی دیواری باید در اندازه‌ های 40×30×20 ، 40×20×20 و 40×10×20 سانتی متر ساخته شوند.
در این استاندارد آمده است که جمع طول قطعات توپر باید بیش از کل طول در همان جهت باشد و سطح بخش‌ های پر بیش از 50 درصد سطح کل بلوک در جهت عمود بر بار وارده را در بر گیرد.
در این استاندارد ضخامت حداقل جداره‌ ها و پوسته خارجی بلوک‌ ها برای بلوک‌ های کوچک 3 سانتی متر و برای بلوک‌های متوسط و بزرگ 4 سانتی متر تعیین شده است.

انواع بلوک سیمانی

بلوک های ساختمان با توجه به جرم آن ها در سه نوع بلوک سنگین، نیمه سبک و سبک تقسیم بندی می شود.

بلوک سیمانی سنگین

چگالی این نوع بلوک بالای 2000 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد.
در این بلوک، سوراخ‌ هایی وجود دارد که با شن و ماسه، پر می‌ شوند و به همین دلیل وزن سنگینی نسبت به بقیه بلوک ها دارند.
این بلوک‌ های سنگین ابعاد بزرگ تری نسبت به سایر انواع بلوک‌ ها دارند. همچنین ضخامت بیشتری نسبت به انواع دیگر بلوک ها دارا می باشند.
* لازم به ذکر است که بدانید هرچه وزن بلوک بیشتر باشد، مقاومت و تحمل فشار آن نیز بیشتر است.

بلوک نیمه‌ سبک

درحالت کلی بلوک های نیمه سبک جزو بلوک های سبک قرار می گیرند که برخی این نوع بلوک را به طور جداگانه تقسیم بندی می کنند.
چگالی این نوع بلوک بین 1700 تا 2000 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد.

بلوک سبک

بلوک سبک یا بلوک پوکه‌ ای از ریزدانه‌ پوکه‌ معدنی و صنعتی ساخته می‌ شود که در حین تولید به واسطه‌ واکنش‌ های شیمیایی، حباب‌ هایی در ساختار آن پدید می‌ آید که آن را سبک‌ وزن می کند.
چگالی این نوع بلوک از دو بلوک دیگر پایین تر است و کمتر از 1700 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد.
از بلوک‌ سبک در سقف‌ های تیرچه بلوک استفاده می شود.
با وجود کاهش وزن در بلوک‌ های سبک، مقاومت در این نوع بلوک‌ ها خوب است.
بهترین این بلوک، بلوک سبک اتوکلاو شده AAC سیپورکس است که دارای مزایای فوق العاده ای است.

انواع بلوک سبک

بلوک‌ های سبک انواع مختلفی دارند:

• بلوک های سیمانی سبک رده یک (با چگالی حدود ۵۰۰ تا ۷۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب)
• بلوک های سیمانی سبک رده دو (با چگالی حدود ۷۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب)
• بلوک های سیمانی رده سه (با چگالی ۱۰۰۰ تا ۱۷۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب)
• بلوک های سیمانی رده چهار یا بلوک‌ های نیمه سبک (با چگالی ۱۷۰۰تا ۲۰۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب)

مزایا و معایب بلوک های سیمانی

 

بلوک های سیمانی

هر محصولی فرق نمی کند که چه نوعی باشد، دارای مزایا و معایبی است. در ادامه با اصلی ترین این موارد آشنا می شویم.

مزایای بلوک سیمانی

از مزایای بلوک های سیمانی در ساختمان‌ سازی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• افزایش سرعت دیوار چینی و ساخت سازه
• کاهش هزینه نسبت به دیوارهای آجری

معایب بلوک سیمانی

از معایب بلوک‌ های سیمانی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• دوام کم در مقابل رطوبت
• ضایعات زیاد در زمان حمل و نقل و ساخت دیوارها یا سقف‌ ها
• استحکام کم در ارتفاع بالای 3 متر

در ویدیو زیر بلوک سیپورکس و بلوک های سیمانی را از نظر وزن مقایسه کردیم.

تقسیم بندی این بلوک ها از لحاظ ظاهر

اگر بخواهیم بلوک‌ های سیمانی را از نظر ظاهر تقسیم بندی کنیم شامل موارد زیر هستند:

• بلوک های تو خالی باربر
• بلوک های تو خالی غیر باربر
• بلوک های توپر
• آجر بتنی

تقسیم بندی بلوک سیمان از لحاظ محل مصرف

بلوک های سیمانی از لحاظ محل مصرف، به انواع بلوک‌ های زیر تقسیم بندی می شوند:

• بلوک های دیواری توکار
• بلوک های نمادار
• بلوک های تیغه‌ ای
• بلوک های ستونی
• بلوک های سقفی

در تقسیم‌ بندی‌ های دیگر بلوک‌ های مخصوص دودکش، جدول خیابان‌ها و پیاده‌ رو ها و … نیز وجود دارد.

ترکیبات بلوک های سیمانی چیست؟

سیمان چیست ؟ عمدتا از سیمان پرتلند (Portland Cement)، ترکیب شن و ماسه (Sand and Gravel) و آب (Water) تولید می‌ شود.
این مواد به میزان معینی با یکدیگر ترکیب می‌شوند و گاهی افزودنی‌ های دیگری به آن ها نیز اضافه می‌ گردد.
در مرحله‌ آخر تولید بلوک‌ ها باید به عمل‌ آوری و محافظت از بلوک (محافظت در برابر تابش، گرما، سرما، باد و بارندگی) توجه نمود.

نکات مهم در استفاده از بلوک‌ های سیمانی

• به منظور حفظ چسبندگی بلوک‌ ها، باید مداوم در حین کار خیسانده شوند و رطوبت آن ها حفظ گردد.
• بلوک‌ های مورد استفاده باید هم‌عرض هم و هم‌عرض با دیوار چیده شوند.
• بلوک‌ چینی از ابتدا و انتهای دیوار شروع شده و به وسط دیوار می‌رسد.
• برای مقاومت بیشتر این بلوک از روش مسلح کردن استفاده می‌ کنند. به این شکل که میلگردهای فلزی را داخل سوراخ‌ های بلوک جای می‌دهند.

کاربرد و شرایط نگهداری بلوک های سیمانی

 

بررسی مزایا و معایب بلوک های سیمانی

بلوک سیمان توپر و توخالی برای موارد زیر قابل استفاده هستند.

• دیوار چینی حیاط
• دیوار چینی ساختمان
• جداسازی داخل ساختمان

بلوک استاندارد و سالم باید سطحی یکدست، صاف و چسبنده و ساختاری مستطیل‌ شکل داشته باشد. دما و شرایط محیطی اجرای آن مهم است.

انواع عمل‌ آوری بلوک‌ های سیمانی:

عمل‌ آوری با آب:

در این روش آبپاشی منظم و بااحتیاط انجام می‌شود.
بلوک از صدمات ممکن و احتمالی نور و باد و باران در امان نگاه داشته می‌شود.
این روش حدود یک هفته زمان می‌برد.

عمل‌ آوری با گرما:

در این روش بلوک‌ها در مقابل بادبزن‌ های برقی قرار می‌ گیرند. لازم است از رویارویی با جریان هوای آزاد محافظت شوند.
همچنین باید مراقبت شود رطوبت موجود در بلوک‌ها از بین نرود.

عمل آوری با بخار آب:

این روش که سریع‌ ترین روش عمل آوردن بلوک سیمان محسوب می‌شود، قرار دادن بلوک در محیطی خاص و در معرض بخار آب است.
این تنها روشی است که نیازمند انتقال مصالح به اتاقی با تجهیزات خاص و شرایط معین استاندارد است.
در این اتاق، کاهش و افزایش دما به آرامی صورت می‌گیرد و از کاهش رطوبت این بلوک جلوگیری به عمل می‌ آید.
عمل‌ آوری این پروسه‌ یک روز زمان می‌برد.
امیدواریم با خواندن این مطلب با مزایا و معایب آن و هر آنچه که در مورد این بلوک نیاز است را دانسته باشید.

منبع: بلوک سیمانی از سیپورکس

دلیل ایجاد ترک در بتن چیست ؟

بلوک بتنی یکی از پرفروش ترین بلوک های موجود در صنعت ساختمان سازی است که به دلیل ویژگی هایی که دارند، بسیار پرکاربرد است.

در مقالات قبلی در مورد بلوک های بتنی و انواع آن به طور کامل صحبت کردیم که از بخش مقالات سایت می توانید به آن مراجعه نمایید. در این مقاله می خواهیم به این موضوع بپردازیم که دلیل ایجاد ترک در بتن چیست ؟ علت ترک بتن و دلایل ترک خوردگی بتن چیست ؟ 
در حقیقت این سوال خیلی از افراد می باشد که چرا بتن ترک می خورد ؟ اگر تا انتهای این متن با ما همراه باشید، علت آن را جویا می شوید.

بلوک بتنی چیست ؟

بلوک بتنی ساخته شده از ترکیبات ماسه، سیمان، شن، آب و مواد افزودنی است که با نسبت های متفاوتی با هم ترکیب می شوند و انواع بلوک های بتنی را به وجود می آورند.
این بلوک ها سایزهای متفاوتی دارند و در دیوارهای غیر باربر قابل استفاده هستند.
بلوک بتنی اتوکلاو هوادهی شده که با نام aac در بازار مصالح شناخته شده هستند، یکی از بهترین بلوک های ساختمانی محسوب می شوند.
بلوک aac عایق حرارت می باشند و در مقابل آتش مقاومت خوبی دارند. علاوه بر عایق حرارت، عایق صوت، مقاوم در برابر رطوبت و... هستند.

با خواندن مقاله " بلوک aac " از ویژگی ها و مزایای این بلوک اطلاعات بیشتری کسب کنید.

دلیل ایجاد ترک در بتن چیست ؟

ترک بتن می تواند دلایل مختلفی داشته باشد و به عوامل متفاوتی بستگی دارد. اغلب ترک خوردگی در بتن در هر یک از سه مرحله زیر می‌ تواند ایجاد شود:

• ممکن است در مرحله خمیری که بتن هنوز شکل نگرفته یعنی بلافاصله بعد از بتن ریزی  ترک رخ دهد.
• مرحله بعدی هنگام گیرش که بتن در حال سخت شدن است، در فاصله زمانی چهار تا چهل و هشت ساعت امکان ایجاد ترک است.
• در مرحله سخت شده که بتن در حال سرویس‌دهی است ( بعد از هفت روز اول )

در هر کدام از سه مرحله فوق به دلایل مختلفی امکان ایجاد ترک در بتن وجود دارد که در ادامه با این دلایل آشنا می شوید.

دلایل ترک‌ خوردگی بتن در حالت خمیری

1. جمع شدگی خمیری که از مهم ترین عوامل ترک بتن است که به دلیل کاهش آب از خمیر این جمع شدگی به وجود می آید.
2.  نشست خمیری هنگامی که مقدار زیادی بتن در یه نقطه حمع شود و به مانعی مثل میلگرد برخود کند، ترک در بتن رخ می دهد.

ترک خوردگی بتن در مرحله گیرش اولیه

ترک خوردگی در این مرحله می تواند به دلایل زیر اتفاق بیفتد:

• محدودیت تغییر شکل های حرارتی کوتاه مدت
• جمع شدگی ناشی از خشک شدن زود هنگام بتن
• نشست غیر متوازن تکیه گاه ها
• وزش باد

دلایل ترک خوردگی بتن در مرحله سخت شده بتن

در مرحله سخت شده بتن به دلایل زیر ترک ایجاد می شود.

1. بارگذاری بیش از حد
2. اجرای نامناسب
3. حمله سولفات ها به بتن
4. جمع شدگی ناشی از خشک شدن در دراز مدت

دلایل ایجاد ترک در بتن چیست ؟

دلایل دیگر برای ترک بتن

به طور کلی و برای بتن های متعارف (از نظر رده مقاومتی و مواد تشکیل دهنده) می توان دلایل زیر را به عنوان برخی از مهم ترین علل ایجاد ترک در بتن برشمرد:

1. نسبت آب به سیمان بالا ( افزایش آب آزاد بتن)
2. پایین بودن کیفیت مصالح اولیه شامل سیمان و مصالح سنگی
3. مقادیر بیش از حد سیمان که به دلیل گرمای هیدراتاسیون بالا منجر به پدیده‌ی جمع شدگی می گردد .
4. عدم رعایت بحث کنترل دما حین اجرا
5. عدم نظارت صحیح کارگاهی در مورد اجرا و نگهداری بتن

روش های جلوگیری از ترک خوردگی بتن چیست ؟

• پوشاندن سطح بتن پس از عملیات بتن ریزی و جلوگیری از تابش مستقیم آفتاب و وزش باد به آن
• باز کردن قالب ها به صورت صحیح و بدون ضربه در موعد مقرر و در زمان اجرا
• ویبره مناسب
• ضخامت مناسب اجرا

تاثیر نرخ فشردگی بر ترک خوردگی بلوک های بتنی

نرخ فشردگی را می‌توان جزو مولفه های بسیار حیاتی دانست که ارتباط مستقیمی با ترک خوردگی بلوک ها و مصالح سیمانی دارد. در حقیقت کلیه مصالحی که از سیمان و بتن ساخته می شوند، دارای میزان مشخصی از فضای خالی بین ذرات خود هستند. این فضای خالی به مرور زمان و در اثر فشار لایه های بالایی، فشرده شده و از بین می رود. همین فاکتور هم باعث می‌شود تا بلوک و البته دیوارهای ساخته شده به آن به وسیله آن ها دچار ترک شود. این موضوع می‌تواند سلامت و البته کارایی سازه شما را تهدید کند. به همین جهت است که اغلب کارشناسان توصیه می کنند تا محصولاتی با نرخ فشردگی بسیار پایین را خریداری نمایید.
البته باید این موضوع را خاطرنشان کنیم که عملاً نمی توان محصولاتی را یافت که نرخ فشردگی صفر داشته باشند؛ چراکه همه آن ها به میزان مشخصی دارای نرخ فشردگی هستند. در این میان بلوک های سبک اتوکلاو شده یا acc کمترین نرخ فشردگی را دارند. از جمله این بلوک ها می توان به بلوک سیپورکس، بلوک پرین و بلوک هبلکس اشاره نمود. در واقع این دسته از محصولات در برابر فشارهای وارده، مقاومت بیشتری دارند. همین باعث می‌شود تا عملا فضای خالی بین آن ها در اثر فشار لایه های بالایی از بین برود. این عامل در نهایت سبب می‌شود تا دیوار های ساخته شده به وسیله آن ها ترک کمتری بر دارد. در مقابل بسیاری از بلوک های موجود نرخ فشردگی بالایی دارند که باعث می‌شود تا طول عمر دیوار های ساخته شده به وسیله آن ها بسیار اندک باشد. بر همین مبنا است که توصیه می‌شود تا در هنگام خرید مصالح بتنی، به نرخ فشردگی آن ها توجه ویژه‌ای شود.

تاثیرات ترک مصالح بر روی سلامت سازه

متاسفانه استفاده از مصالح بی کیفیت در صنعت ساختمان سازی ایران تا حد زیادی رواج دارد. متاسفانه بخش زیادی از این موارد به صورت ناخواسته بوده و عملاً از ناآگاهی مشتریان سوء استفاده می‌شود. اما بخش دیگری هم به دلیل تمایل مشتریان به خرید محصولات ارزان قیمت است. دلیل این موارد هرچه باشد، در نهایت ترک های ریز و درشتی را بر دیوار ساختمان شما نمایان می کند. متاسفانه بسیاری از افراد با مشاهده این ترک ها،  آن را جدی ندانسته و توجه زیادی به آن ها ندارند؛ چراکه عملاً این اتفاق را امری معمول در نظر گرفته و آن را به عنوان عاملی تهدید کننده برای سلامت سازه خود قلمداد نمی کنند. اما باید عنوان کنیم که ترک های موجود بر دیوار ساختمان شما می تواند در دراز مدت تأثیرات بسیار مخربی بر روی آن بگذارد. از طرفی دیگر این موضوع می‌تواند مقاومت کلی ساختمان شما در برابر فشارهای وارده نظیر زلزله و یا سایر ضربات فیزیکی را کاهش دهد.
ترک ها به عنوان زمینه ساز برای مشکلات بعدی تلقی می‌شوند. نکته قابل توجه در رابطه این ترک ها پیشروی کردن آن ها می باشد. در واقع ممکن است یک ترک در ابتدا کوچک و ناچیز قلمداد شود. اما در صورت عدم رسیدگی به آن ممکن است در طی یک یا چند سال آینده پیش روی کرده و طول خود را افزایش دهد. این فاکتور در نهایت سبب می شود تا بخش بیشتری از سلامت سازه شما تهدید شود.
موضوع قابل توجه دیگری که در رابطه با ترک مصالح بتنی وجود دارد، مقدار پلاستر موجود بر روی آن می باشد. در واقع اغلب افراد برای زیبایی بیشتر، پلاستر های مختلفی را بر روی مصالح بتنی خود استفاده می‌کنند. از جمله این پلاستر ها می‌توان به لایه گچی، لایه آهکی موارد دیگر اشاره نمود. این لایه ها به طور مستقیم با خود بلوک ها ارتباط دارند و در صورت ترک برداشتن بلوک، آن ها نیز به طور مستقیم ترک برمی دارند. این فاکتور در نهایت تأثیرات منفی را بر روی نمای داخلی خانه شما می گذارد. بر همین مبنا توصیه می شود که در صورت مشاهده ترک مصالح ساختمانی خود، علت اصلی آن را پیدا کرده و سپس به صورت جدی در جهت رفع آن ها اقدام نمایید.

استفاده از مصالح مناسب برای جلوگیری از ترک خوردگی

همانگونه که اشاره کردیم، مصالح بتنی دارای نرخ فشردگی مشخصی هستند. هر اندازه که نرخ فشردگی کمتر باشد، به طور قطع میزان ترک هم کمتر می باشد. بر همین مبنا است این روزها هم بسیاری از مردم به دنبال خرید بلوک سبک اتوکلاو شده هستند؛ چراکه این بلوک‌ها کمترین نرخ فشردگی را دارند. با این اوصاف باید عنوان کنیم که خرید نمونه های اصلی، تاثیر مستقیمی بر روی نتایج نهایی کار شما دارد. ما در شرکت سازه سبک آرسام سعی کرده ایم تا بهترین مدل های این مصالح را در اختیار شما عزیزان قرار دهیم. اگر به دنبال خرید بلوک سفید سیپورکس یا خرید بلوک هبلکس هستید، می توانید هم اکنون با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

منبع: دلیل ایجاد ترک در بتن از سیپورکس