بلوک هبلکس سایز 10 سانتی متر

​

 ​

بلوک هبلکس سایز 10 سانتی متر

بلوک هبلکس سایز 10 سانتی متر یکی از ابعاد استاندارد بلوک بتنی اتوکلاو شده می ­باشد.
در زبان انگلیسی به بلوک بتنی اتوکلاو شده، Aerated Autoclaved Concrete گفته می­ شود.
هر چند تمام این عبارت در فارسی کاربرد ندارد ولی به صورت مخفف بلوک aac مورد استفاده قرار می­ گیرد.
از این رو بسیاری از افراد به بلوک هبلکس سایز 10 سانتی متر ، بلوک AAC سایز 10 می­ گویند که فوق­ العاده مختصر و مفید می ­باشد.
در ساخت بلوک هبلکس از بروزترین و مدرن ­ترین تکنولوژی روز دنیا استفاده شده است.
این تکنولوژی منحصر به فرد است و فقط و فقط مختص بلوک هبلکس می ­باشد.
بلوک هبلکس متشکل از سیمان، پودر آلومینیوم، پودر سیلیس و آب می ­باشد.
توجه کنید! در ترکیب مواد اولیه بلوک هبلکس، پودر آهک وجود ندارد.
گاها برخی از تولیدکنندگان، از پودر آهک برای تولید بلوک هبلکس استفاده می­ کنند. از این رو، قیمت بلوک هبلکس تولید شده را فوق­ العاده پایین می ­زنند.
توجه داشته باشید، این نوع بلوک­ ها از استقامت پایینی برخوردار هستند و شکننده و ضعیف هستند.
هر چند در ظاهر، وزن فوق­ العاده بالایی دارند و این طور به نظر می­ رسد که مقاوم هستند در حالی که کیفیت پایینی دارند.
مواد اولیه نام برده شده (مواد اولیه فوق)، مطابق طرح اختلاط استاندارد بلوک بتنی هوادار اتوکلاو، در شرایط کاملا کنترل شده ­ای با یکدیگر مخلوط می­ شوند.
مخلوط به دست آمده از ترکیب سیمان، پودر آلومینیوم، پودر سیلیس و آب را تحت عنوان کیک هبلکس می­ شناسند.
کیک هبلکس وارد تونل اتوکلاو می ­گردد و تحت فشار معین و کنترل شده بخار آب، به عبارتی پخته می­ شود.
پس از آن که کیک هبلکس، عمل­ آوری شد، مرحله برش فرا می ­رسد.
پس از برس محصول، بلوک هبلکس و سیپورکس سایز 10 سانتی متر، برای فروش راهی بازار می­ شود.
سایر ابعاد بلوک هبلکس سایز 10 سانتی متری شامل طول 60 سانتی متری و عرض 25 سانتی متری می­ شود.

​

قیمت بلوک سبک سیپورکس 10*25*60 سانتیمتر

تشخیص بلوک هبلکس اصل از بلوک هبلکس فیک

از زمانی که تولیدات بلوک هبلکس در ایران گسترش یافته، مورد توجه بسیاری از سازندگان (ساختمان­ سازها) قرار گرفته است.
راحت­ ترین راه تشخیص بلوک هبلکس سایز 10 سانتی متری از سایر بلوک­ های ساختمانی، گواهی­نامه­ استاندارد آن است.
در هنگام خرید انواع بلوک هبلکس (در سایزهای مختلف) به شما گواهی­نامه­ استاندارد داده می­ شود که در آن نشان ملی استاندارد ایران ذکر شده است.
در حالی که بلوک هبلکس فیک که از ترکیب آهک با سایر مواد اولیه، تولید شده است، فاقد گواهی­نامه­ استاندارد می­ باشد.
این نوع بلوک ­های هبلکس، فوق­ العاده کیفیت پایینی دارند. وزن بلوک هبلکس دارای آهک کمی سنگین­ تر می­ باشد.
ولی تحت هیچ شرایطی، بلوک سیپورکس و هبلکس را بدون گواهی­نامه نخرید.
کیفیت بلوک­ های آهکی (بلوک هبلکس دارای آهک) فوق ­العاده پایین است.
به طوری که تحمل و استقامت بلوک آهکی در حد ضعیفی می­ باشد و پس از مدتی، بر اثر ورود فشار و بار ثقلی وزن، بلوک­ ها دچار ترک ­خوردگی و شکستگی می­ شوند.
قیمت بلوک آهکی (بلوک هبلکس دارای آهک) در مقایسه با بلوک هبلکس، پایین­تر است.
توصیه می ­شود اگر قصد ساخت آپارتمان و ساختمان­ های محکم و ایمن را دارید، از بلوک هبلکس سایز 10 سانتی متر استفاده کنید.

​

نمونه اجرایی بلوک هبلکس سایز 10

مقایسه بلوک AAC با سایر بلوک ­های ساختمان­ سازی

توصیه می­ شود اگر قصد ساختمان­ سازی استاندارد و اصولی دارید، از بلوک سبک هبلکس و سیپورکس استاندارد که دارای گواهی­نامه استاندارد فنی می ­باشد، استفاده نمایید.
وزن بلوک هبلکس تقریبا 20% وزن بلوک بتنی هم ­اندازه­ خود می ­باشد.
به عبارتی می­توان گفت که اگر وزن بلوک بتنی برابر 100 باشد، وزن بلوک هبلکس معادل 20 می ­باشد.
از این رو، به بلوک هبلکس و سیپورکس، بلوک سبک گازی هم گفته می ­شود.
وزن انواع سایز بلوک هبلکس نسبت به هر نوع بلوک ساختمانی، پایین می ­باشد.
علاوه بر سبک وزن بودن انواع سایز بلوک هبلکس، این بلوک­ ها فوق­ العاده بادوام و مقاوم هستند.
اصولا از بلوک هبلکس سایز 10 سانتی متر برای طراحی بهینه برای زلزله استفاده می­ شود.
از این رو، ساختمان­ های ایمن در برابر زلزله می­ بایست مجهز به بلوک­ های هبلکس استاندارد باشند.
دیواری که با بلوک سبک گازی یا همان AAC ساخته شده است، عایق صوت می ­باشد.

پیشنهاد ویژه: بلوک عایق

از این رو، استفاده از این نوع بلوک­ ها، ساختمان را در برابر آلودگی صوتی، ایمن نگه می­دارد و آرامش را به فضای ساختمان، هدیه می ­کند.
بلوک هبلکس و سیپورکس سایز 10 سانتی متر برای اجرا و ساخت دیوار مناسب است و پیاده ­سازی آن، فوق ­العاده راحت می ­باشد.
چینش و چیدمان ابعاد بلوک هبلکس بر روی هم، کار بسیار ساده ­ای است.
وزن هر پالت بلوک هبلکس، در حد پایینی می ­باشد و به راحتی می ­توان آن­ ها را جا به­ جا کرد.
پس از چیدمان و چینش ابعاد بلوک هبلکس سایز 10 سانتی متر بر روی هم، فضای خالی مابین بلوک ­ها، با چسب بلوک هبلکس، پر می­ شود.

چسب مخصوص بلوک AAC

​

چسب بلوک aac سیپورکس با مقاومت بالا

چسب بلوک هبلکس در کیسه ­های 30 کیلوگرمی بسته ­بندی می­ شوند و به فروش می ­رسند.

چسب مخصوص بلوک­ های AAC به صورت پودری هستند و برای آن که بتوان از آن ­ها استفاده کرد، می­ بایست با آب مخلوط شوند.
هر کیسه 25 کیلوگرمی از چسب بلوک هبلکس سایز 10 سانتی متر می­ بایست با 6 یا 7 لیتر آب قاطی شود.
توجه داشته باشید که وجود هر گونه آلودگی در چسب، باعث از بین رفتن خاصیت چسبندگی آن می­ شود.
برای آن که مخلوط به دست آمده یکدست باشد، می­ بایست از همزن برقی استفاده شود تا چسب بلوک هبلکس یکنواخت گردد و کیفیت آن تضمین شده باشد.
چسب مخصوص بلوک AAC دارای تنوع می ­باشد و شامل چسب پودری خاکستری و سفید می­ شود که بسته به کار، می ­توان یکی از این دو را انتخاب کرد.
چسب پودری پس از آن که با آب مخلوط می ­شود، به حالت خمیری شکل در می ­آید.
چسب خمیری با استفاده از ماله شانه ­ای به سطح جانبی بلوک هبلکس می­ چسبد و فضای خالی بین بلوک­ ها را پر می­ کند.
فرآیند آماده ­سازی چسب بلوک هبلکس مشابه فرآیند آماده­ سازی چسب پودری کاشی و سرامیک می ­باشد.
تشابه فرآیندها به دلیل این است که مواد اولیه چسب ­ها مشابه هم هستند.
به هیچ عنوان نباید از ملات سیمانی به عنوان چسب مخصوص انواع بلوک­ های AAC استفاده شود.

مزایای استفاده از بلوک­ های AAC در ساختمان چیست؟

​

سایز بلوک هبلکس سایز 10

1- سبک وزن بودن بلوک هبلکس

وزن انواع ابعاد بلوک هبلکس سایز 10 سانتی متر، فوق­ العاده سبک و پایین می ­باشد.
در بازار ایران، بلوک AAC را به عنوان بلوک سبک هبلکس می ­شناسند.
جرم حجمی و چگالی پایین بلوک هبلکس در مقایسه با بلوک ­های هم­ اندازه­ موجود در بازار، معادل یک سوم (33%) سایر بلوک­ های ساختمانی موجود در بازار می ­باشد.

2- مقاومت بلوک هبلکس در برابر زلزله

در هنگام وقوع زلزله، وزن ساختمان با نیروی اینرسی زلزله، مستقیما در ارتباط است.
یعنی هر چه وزن ساختمان بالاتر برود، نیروی زلزله­ وارد شده به ساختمان، به همان نسبت بالا می ­رود و بالعکس.
هر چه وزن ساختمان پایین­تر باشد، نیروی اینرسی زلزله که به ساختمان وارد می ­شود، کم­تر خواهد بود.
مطابق آیین ­نامه 2800 زلزله ایران، بایستی تا حد امکان، وزن ساختمان سبک شود تا شاهد کاهش نیروی جانبی ناشی از زلزله باشیم.
استفاده از بلوک هبلکس 10 به عنوان دیوارهای داخلی و دیوارهای پیرامونی در ساختمان، منجر به کاهش نیروی جانبی زلزله می­ شود.
هر چه نیروی جانبی زلزله کاهش یابد، اثرات خرابی ساختمان هم کاهش می ­یابد.
استفاده از بلوک هبلکس 10 سانتی متر باعث کاهش بار ثقلی دیوارها تا بیش از 30% در زمان طراحی سازه می ­شود.

3- کاهش هزینه­ های ساختمان سازی

هر چند قیمت بلوک هبلکس سایز 10 سانتی متر بیشتر از سایر بلوک­ های ساختمانی می­ باشد، ولی استفاده از بلوک­ های AAC باعث کاهش استفاده از فولاد می ­شود.
هر چه فولاد مصرفی در ساختمان کاهش یابد، هزینه ­های ساختمان هم به همان نسبت کاهش می ­یابد.
از طرفی، استفاده از گچ و خاک، عملا حذف می ­شود. چرا که سطح رویه­ بلوک هبلکس صاف است و نیازی به گچ و خاک نیست.

بیشتر بدانید: چگونگی دیوار چینی با بلوک هبلکس

4- طول عمر بالای بلوک هبلکس

سطح بلوک هبلکس سایز 10 سانتی متر در برابر حرارت مقاوم و گرما می­ باشد.
دوام و طول عمر انواع بلوک هبلکس معادل 100 سال می­ باشد.

​

بلوک هبلکس سایز 10 سانتی متری

سایر مشخصات بلوک هبلکس سایز 10 سانتی متر

• چیدمان بلوک ­های هبلکس در دیوار

به صورت میانگین، هر استادکار می­ تواند در یک روز کاری، 45 متر مربع از سطح دیوار را با بلوک هبلکس سایز 10 سانتی متری بپوشاند.

• محاسبه قیمت بلوک هبلکس

قیمت انواع مختلف سایز بلوک هبلکس بر اساس متر مکعب اعلام می ­شود.
البته تعیین ضخامت بلوک هبلکس دیوار بر اساس دیوارهای پیرامونی صورت می­ گیرد.
یعنی ضخامت دیوارها بررسی می­ شود و سپس بلوکی متناسب با آن، خریداری می ­شود.
متداول ­ترین نوع دیوارهای خارجی بلوک هبلکس دارای ابعادی با عرض 20 سانتی متر یا عرض 15 سانتی متر، می­ باشد.
برای دیوارهای داخلی هم اصولا استادکار از بلوک هبلکس 10 سانتی متری، بلوک هبلکس سایز 12 سانتی متر و یا از بلوک هبلکس 8 سانتی استفاده می­ کند.
پس از تعیین ضخامت دیوارها، مساحت دیوار با توجه به نقشه­ های موجود، محاسبه می­ شود.
محاسبه قیمت بلوک هبلکس با اطلاع از حجم مورد نیاز، محاسبه و تعیین می­گردد. حجم دیوار بر اساس مترمکعب برآورد می ­شود.

• حجم هر بلوک ACC سایز 10

حجم هر بلوک هبلکس سایز 10 معادل 0.015 مترمکعب می­ باشد.
حجم هر بلوک از حاصل ضرب سه عدد، ارتفاع و طول و عرض به دست می ­آید.
برای پوشش هر متر مربع از دیوار، به 6.67 عدد بلوک هبلکس نیاز داریم.

• پالت بلوک هبلکس سایز 10

هر پالت بلوک هبلکس سایز 10، دارای 120 عدد بلوک می ­باشد.
هر پالت بلوک هبلکس این سایز مناسب پوشاندن 18 متر مربع از دیوار می ­باشد.

منبع: بلوک هبلکس سایز 10 سانتی متر از سیپورکس

همراه ما باشید با: بلوک هبلکس

​

معرفی بلوک هبلکس سایز 8 سانتی متر

بلوک هبلکس سایز 8 سانتی متری چیست؟

بلوک هبلکس سایز 8 سانتی متر همان بلوک بتنی اتوکلاو شده است که اصطلاحا به آن، بلوک هبلکس (Heblex) یا بلوک AAC گفته می­شود. بلوک هبلکس با استفاده از تکنولوژی روز دنیا، به صورت منحصر به فردی طراحی و تولید شده است.

بلوک هبلکس از ترکیب سیمان، پودر آلومینیوم، پودر سیلیس و آب تولید شده است. مواد اولیه (سیمان، پودر آلومینیوم، پودر سیلیس و آب) در شرایط کنترل شده با یکدیگر مخلوط می­شوند که به این مخلوط به دست آمده، کیک هبلکس هم گفته می­شود.

بلوک هبلکس با طرح اختلاط استاندارد بلوک بتنی هوادار، تولید می­شود. مخلوط مواد اولیه یا همان کیک هبلکس تولید شده، وارد تونل اتوکلاو می­شود. کیک هبلکس در تونل اتوکلاو تحت فشار مشخص و کنترل شده بخار آب، عمل­آوری می­شود. پس از عمل­آوری، بلوک هبلکس تولید شده، 8 سانتی متر برش می­خورد و آماده می­گردد.

بلوک هبلکس سایز 8 سانتی متر یا همان بلوک هوادار بتنی اتوکلاو شده را تحت عنوان Aerated Autoclaved Concrete می­شناسند که به اختصار AAC هم گفته می­شود. نسل جدید بلوک­های AAC به عنوان بلوک ساختمانی کاربرد دارند.

بلوک هبلکس سایز 8 سانتی متر دارای گواهی­نامه استاندارد می­باشد که مجهز به نشان ملی استاندارد ایران است. ناگفته نماند که بلوک هبلکس باکیفیت قادر به دریافت گواهی­نامه استاندارد می­باشد و بلوک­های بی­کیفیت و قیمت پایین، فاقد استاندارد و گواهی­نامه هستند.

بلوک هبلکس استاندارد از ترکیب سیمان و پودر سیلیس تولید شده است و در مقابل، بلوک هبلکس غیراستاندارد دارای آهک و ترکیبات آن می­باشد. آهک و ترکیبات آهک باعث افت کیفیت بلوک هبلکس می­شوند.

بلوک هبلکس غیراستاندارد (بدون درنظر گرفتن سایز و ابعاد بلوک هبلکس) در اثر فشار و بار ثقلی وزن دیوار، دچار ترک­خوردگی و شکست می­شود. قیمت بلوک هبلکس در مقایسه با قیمت بلوک آهکی بالاتر می­باشد، چرا که کیفیت بلوک هبلکس بالاتر است.

معرفی بیشتر بلوک هبلکس

در صنعت ساختمان­سازی، استفاده از بلوک هبلکس استاندارد و دارای گواهی­نامه­ی فنی، الزامی است. پیش­تر اشاره کردیم که کیفیت بلوک هبلکس از بلوک آهکی بهتر و بالاتر می­باشد. بلوک هبلکس در مقایسه با بلوک بتنی (در اندازه­ی واحد و یکسان) وزن کم­تری دارد و تقریبا وزن بلوک هبلکس سایز 8 سانتی متری، یک پنجم یا 20% وزن بلوک بتنی 8 سانتی متری می­باشد.

اگر جایی از کسی شنیدید که به بلوک هبلکس، بلوک سبک گازی می­گوید، تعجب نکنید! بلوک هبلکس اسامی مختلفی دارد که بلوک سبک گازی یکی از انواع آن­ها می­باشد.

ابعاد بلوک هبلکس

گاها افراد سوال می­پرسند که بلوک هبلکس سایز 8 سانتی متر، در مقایسه با بلوک بتنی سبک می­باشد، آیا این بلوک سبک وزن، تحمل مصالح ساختمانی را دارد؟

بله، بلوک هبلکس 8 سانتی متر در مقایسه با سایر مصالح ساختمانی، بادوام می­باشد و تحمل مصالح ساختمانی سنگین­تر را دارد. در صنعت ساختمان­سازی برای طراحی بهینه ساختمان و مقاوم­سازی آن در برابر زلزله، از بلوک هبلکس 8 سانتی متر استفاده می­شود.

علاوه بر این که بلوک هبلکس، ساختمان را در برابر زلزله ایمن می­کند، عایق صوت می­باشد. دیوارهای ساخته شده با بلوک هبلکس مانع از نفوذ صوت و عبور سر و صدا هستند و از ایجاد آلودگی صوتی در داخل منزل، جلوگیری می­کنند. چینش بلوک هبلکس به عنوان دیوار، فوق­ العاده ساده و راحت است.

فضای بین بلوک هبلکس را چسب مخصوصی پر می­کند. چسب مخصوص بلوک­های هبلکسی به صورت پودری است و در کیسه­های 25 کیلوگرمی بسته­بندی شده است و به فروش می­رسد. چسب مخصوص دارای رنگ­بندی می­باشد و به دو دسته­ی چسب پودری خاکستری و چسب پودری سفید تقسیم می­شود که بر اساس نیاز پروژه، رنگ آن توسط نصاب تعیین می­شود. هر کیسه­ی 25 کیلوگرمی با 6 تا 7 لیتر آب با همزن برقی به صورت یکنواخت و به دور از آلودگی مخلوط می­شود.

مطالعه مطالب بیشتر در مورد بلوک هبلکس

ناگفته نماند که وزن هر بلوک هبلکس به قدری کم می­باشد که هزینه­ی حمل و نقل آن (که بر اساس وزن محاسبه می­شود)، به صرفه می­باشد. از طرفی، مخلوط چسب پودری که تهیه شد به حالت خمیری می­باشد. نصاب به راحتی با استفاده از ماله شانه­ای، خمیر چسب را بین فضای مابین بلوک­های هبلکس می­کشد و سطح جانبی بلوک­ها را به یکدیگر می­چسباند.

فرآیند آماده­سازی چسب مخصوص بلوک هبلکس همانند فرآیند آماده­سازی چسب پودری کاشی و سرامیک می­باشد. گاها افراد از ملات سیمانی برای چسباندن سطح جانبی بلوک­های هبلکس استفاده می­کنند که جلوه­ی زیبایی ندارد.

از طرفی، سازنده کلی هزینه می­کند که بهترین متریال را بخرد و در ساختمان­سازی استفاده کند، پس خرید چسب پودری مناسب بلوک هبلکس، در برابر هزینه خرید بلوک هبلکس، فوق­العاده ناچیز است.

 

ابعاد بلوک هبلکس

چرا در صنعت ساختمان­سازی، بلوک هبلکس سایز 8 سانتی متر، کارایی دارد؟
چرا بلوک هبلکس؟

سبک بودن بلوک هبلکس سایز 8 سانتی متر در مقایسه با سایر بلوک­های ساختمانی (بتنی، آهکی) مشهود است. از این رو، در صنعت ساختمان­سازی به نام بلوک سبک هلبکس شناخته شده است.

بلوک هبلکس سایز 8 سانتی متر

در ابعاد برابر، با توجه به جرم حجمی و چگالی پایین بلوک هبلکس، وزن این نوع بلوک سبک معادل یک سوم یا به عبارتی، 33% بلوک­های سنتی است. نیروی اینرسی زلزله رابطه مستقیمی با وزن ساختمان دارد، پس جایگزین شدن مصالح سبک وزن به جای مصالح سنگین و بی­کیفیت، وزن ساختمان را پایین می­آورد.

پایین آمدن وزن زلزله به معنای کاهش نیروی اینرسی زلزله می­باشد. مطابق آیین­نامه 2800 زلزله ایران، سبک­سازی وزن ساختمان می­بایست به صورت متناسب صورت گیرد تا در ادامه، شاهد کاهش نیروی جانبی ناشی از زلزله باشیم.

بلوک هبلکس 8 سانتی متری علاوه بر آن که مقاوم می­باشد، وزن ساختمان را کاهش می­دهد و منجر به کاهش نیروی جانبی زلزله می­گردد. کاهش نیروی جانبی زلزله به معنی کاهش اثرات مخرب است. یکی از دلایلی که انواع سایز بلوک هبلکس مورد توجه سازندگان قرار گرفته است، کاهش بار ثقلی دیوارها در زمان طراحی سازه منجر به کاهش 30 درصدی فولاد مصرفی ساختمان می­شود.

هر چه فولاد مصرفی کم­تر شود، قاعدتا هزینه­های ساخت هم کاهش می­یابد. استفاده از بلوک هبلکس، عملا زمینه­ی حذف گچ و خاک را فراهم می­کند. یکی دیگر از دلایل محبوبیت بلوک هبلکس در صنعت ساختمان­سازی، سطح رویه­ی بلوک می­باشد که صاف و سفید است و دیگر دیوارها نیازی به گچ و خاک ندارند و می­توان به همان لایه­ی گچی روی بلوک هبلکس اکتفا کرد.

طول عمر بلوک هبلکس در حدود 80 سال محاسبه شده است و در ایران، جزو بهترین­ها به شمار می­رود. ناگفته نماند که انواع سایز بلوک هبلکس تولید شده در بازار، در برابر حرارت مقاوم و گرما هستند.

کاربرد بلوک هبلکس در صنعت ساختمان­سازی

در صنعت ساختمان­سازی، همان طور که پیش­تر اشاره کردیم، از بلوک هبلکس برای ساخت دیوارها استفاده می­شود که روزانه به صورت متوسط، هر استادکار می­تواند 45 مترمربع را بپوشاند. یعنی بلوک­ها را قرار دهد و مابین آن­ها را با چسب مخصوص پر کند.

قیمت بلوک هبلکس بر اساس متر مکعب محاسبه و اعلام می­شود. سایز بلوک هبلکس برای دیوارهای داخلی و خارجی متفاوت است. دیوارهای خارجی ساختمان می­بایست عرضی معادل 20 سانتی متر داشته باشند و دیوارهای داخلی ساختمان، اصولا عرضی معادل 15 سانتی متر دارند.

در صنعت ساختمان­سازی از بلوک هبلکس 8 سانتی متر و 10 سانتی متر و 12 سانتی متر استفاده می­شود. سازنده یا مهندس پس از آن که ضخامت دیوار را تعیین کرد، مساحت دیوار را محاسبه می­کند و سپس حجم بلوک هبلکس مورد نیاز را برآورد می­کند و مطابق همان خرید می­کند.

بیستر بخوانید: مقاومت بلوک هبلکس در برابر زلزله

چیدمان بلوک هبلکس

بلوک هبلکس به صورت حجمی و با واحد متر مکعب به فروش می­رسد، پس سفارش خرید می­بایست مطابق حجم دیوار باشد نه مساحت آن. حجم هر بلوک هبلکس سایز 8 سانتی متری معادل 0.012 متر مکعب می­باشد. از این رو، برای پوشش هر متر مربع از دیوار، به 6.67 عدد بلوک هبلکس و برای پوشش هر متر مکعب از دیوار، 83.3 عدد بلوک هبلکس نیاز است.

ابعاد بلوک هبلکس 8 سانتی معادل 8×25×60 سانتی متر مکعب می­باشد. در هر پالت، 152 عدد بلوک هبلکس سایز 8 جای گرفته است. هر پالت می­تواند 22.8 متر مربع را پوشش دهد. چسب مصرفی برای هر یک متر مربع از بلوک هبلکس 8 سانتی متری، 1.5 کیلوگرم می­باشد.

حجم هر پالت بلوک هبلکس 8 سانتی معادل 1.824 متر مکعب است. دانستن این اطلاعات برای محاسبه تعداد بلوک­ها لازم و ضروری است. برخی از کمپانی­های تولیدکننده و سازنده­ی انواع بلوک­های هبلکس به بلوک هبلکس، بلوک بتن سبک اتوکلاو شده AAC2 و AAC4 هم می­گویند.

 

ابعاد بلوک هبلکس

حمل و نقل بلوک هبلکس

حمل و نقل بلکو هبلکس به دو صورت انجام می­شود، یکی دستی و دیگری پالتی. در روش حمل و نقل پالتی، با استفاده از پالت، آسیبی به بلوک هبلکس وارد نمی­شود. پیش­تر اشاره کردیم که هر پالت از ابعاد بلوک هبلکس 8 سانتی، معادل 152 عدد می­شود که با هر پالت می­توان 22.8 متر مربع از دیوار را پوشش داد.

هر تریلی می­تواند 18 پالت هبلکس سایز 8 سانتی متر را جابه­جا کند. در عوض هر کامیون جفت محور توان جابه­جایی 10 پالت از بلوک هبلکس سایز 8 را دارد. ظرفیت کامیون تک محور در حمل و نقل بلوک هبلکس معادل 8 پالت از بلوک هبلکس سایز 8 سانتی متر می­باشد.

حمل و نقل بلوک هبلکس توسط باربری­های مجاز و دارای بیمه­نامه صورت می­گیرد. هر بلوک هبلکس در بسته ­بندی و تسمه ­کشی بر روی پالت چوبی و یا پلاستیکی در ابعاد مختلف آماده می­شود و سپس توسط باربری­ ها ارسال می­شود. نرخ باربری­ ها (هر نوع وسیله ­ای) در سراسر ایران مشخص است و برای مصرف­کننده (سازنده­ی ساختمان) به صرفه می­باشد.

 منبع:  بلوک هبلکس سایز 8 سانتی متر از سیپورکس

بلوک سقفی چیست؟

 ​

مقدمه

بلوک سقفی یکی از رایج‌ترین و پرکاربردترین مصالح ساختمانی است که امروزه به طور گسترده‌ای در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد. در واقع بلوک های سقفی یکی از مهم ترین تجهیزات سقفی در ساختمان ها به شمار می آیند. بهتر است بدانید یکی از اصلی ترین و مهم ترین ارکان ها در ساختمان سازی مرحله اجرای سقف است، زیرا سقف تاثیر بسیار زیادی در ماندگاری، ثبات، استحکام و ایمنی ساختمان دارد. در گذشته اغلب افراد سقف خانه های خود را به صورت طاق ضربی ساخته‌اند، اما امروزه این سقف ها به دلیل داشتن معایبی همچون مقاومت کم در برابر طوفان و زلزله کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. به گونه‌ای که انواع مختلف این بلوک‌ها بهترین جایگزین برای این نوع سقف ها محسوب می شوند. استفاده از بلوک های سقفی تاثیر زیادی در کاهش وزن سقف داشته و یک نوع عایق حرارت و صوت محسوب می شوند. بلوک های سقفی دارای انواع مختلفی هستند که در این مطلب با این انواع مختلف آشنا خواهیم شد.

​

آشنایی با بلوک سقفی پلی استایرن

یکی از انواع بلوک های سقفی رایج و پر طرفدار بلوک پلی استایرن است. بهتر است بدانید بلوک سقفی پلی استایرن نوعی پلیمر مصنوعی می باشد. این نوع بلوک در رده بلوک های سقفی مدرن قرار دارد که از مزیت های بسیاری برخوردار است. این نوع بلوک ها به راحتی و آسانی قابل اجرا هستند. همچنین بلوک سقفی پلی استایرن دارای خاصیت ضربه‌ پذیری و ایمنی خوبی نیز می باشد. بلوک پلی استایرن از یک ماده پتروشیمی به نام مونومر استایرن ساخته شده است. این نوع بلوک به دلیل هزینه پایین و وزن سبک مورد استقبال بسیاری از ساختمان سازان و مهندسان قرار گرفته است.

در ضمن بلوک سقفی پلی استایرن به دلیل مزایای بسیار بهترین جایگزین برای بلوک های سقفی سیمانی و سفالی محسوب می شود. در ساخت این نوع بلوک از پلی استایرن انبساطی استفاده شده است. این نوع بلوک در چند نوع فشرده، مخلوط، معمولی و نسوز تولید و به بازار عرضه می گردد. از بلوک پلی استایرن در ایجاد لایه ای به عنوان عایق حرارتی استفاده می شود. این ماده به محیط زیست آسیبی وارد نمی کند، چرا که قابل بازیافت است. همچنین استفاده از این نوع بلوک ها از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه و مناسب می باشد. بلوک های پلی استایرن فاقد هر گونه مواد مخرب ارزان همچون سی اف سی ها هستند. این بلوک ها مقاومت بسیار بالایی در برابر پوسیدگی و لرزش دارند.

نگاهی بر خصوصیات و مشخصات بلوک سقفی سیمانی

از دیگر انواع این بلوک می توان به بلوک سیمانی اشاره کرد. بلوک سیمانی از ترکیب ماسه، آب و سیمان پرتلند درست می شود. این نوع بلوک معمولا به دو شکل تو پر و تو خالی تولید و به بازار عرضه می گردد. همچنین بلوک سیمانی دارای دو نوع سبک و سنگین می باشد. ابعاد این نوع بلوک بر اساس ضخامت و فاصله بین تیرچه ها متفاوت می باشد. وزن بلوک های سیمانی اغلب بین ۸ تا ۲۰ کیلوگرم و عرض آنها بین ۲۰ تا ۲۵ سانتی متر است. این بلوک ها به هر اندازه که وزن بیشتری داشته باشند قادر خواهند بود فشار بیشتری را تحمل کنند. بهتر است بدانید از این نوع بلوک تنها به عنوان قالب های دائمی و مصالح پر کننده استفاده می شود. همچنین قسمت زیرین این نوع بلوک به منظور انجام نازک کاری زیر سقف قابل استفاده می باشد. از تیغه های داخلی این نوع بلوک نیز جهت تقویت مقطع بلوک استفاده می شود.

بیشتر بدانید: انواع بلوک ساختمانی

​

آشنایی با انواع مختلف بلوک پوکه ای

در ساخت این نوع بلوک سقفی از ترکیب ریز دانه طبیعی یا مصنوعی و سیمان استفاده می شود. این نوع بلوک ها عایق گرما و سرما و صوت هستند. بلوک پوکه ای یا سبک دارای انواع مختلفی است. یکی از این انواع بلوک سبک لیپر می باشد. بلوک سبک لیپر از ترکیب مواد مختلفی همچون دانه معدنی اسکوریا و پومیس، دانه صنعتی پرلیت، سیمان، آب، پلی پروپیلن و افزودنی های دیگر ساخته شده است. از دیگر انواع بلوک های سقفی سبک می توان به بلوک سبک هبلکس اشاره کرد. از مزیت های بسیار مهم این نوع بلوک کاهش مصرف مقاطع فولادی در سازه است.

بلوک سقفی سبک هبلکس را از ترکیب نمودن سیلیس، آلومینیوم، سیمان و آهک تولید می کنند. بلوک سبک لیکا از دیگر انواع بلوک های سبک می باشد که در ساختار آن از پوکه صنعتی لیکا استفاده شده است. از این نوع بلوک برای دیوارهای جدا کننده، سقف های سبک، دیوارهای داخلی و یا خارجی و نمای ساختمان استفاده می گردد. بلوک سبک سه جداره نیز از دیگر انواع بلوک های پوکه ای است که بین جداره داخلی و خارجی جداره سومی قرار می گیرد. استفاده از بلوک سبک سه جداره کمترین میزان اتلاف انرژی در ساختمان را به دنبال دارد. همچنین در یک تقسیم بندی دیگر این نوع بلوک سقفی دارای دو نوع مختلف می باشد. نوع اول بلوکی است که با پوکه معدنی ساخته شده و نوع دیگر نیز بلوکی است که با پوکه صنعتی ساخته شده است.

​

آشنایی با بلوک سقفی سفالی

بلوک سفالی از دیگر انواع بلوک سقفی است. این نوع بلوک را بعد از حرارت ‌دهی و پختن خاک و قالب گیری آن درست می کنند. این نوع بلوک های سقفی از ابعاد یکسان و وزن پایین تری برخوردار هستند. بهتر است بدانید وزن این نوع بلوک ها معمولا بین ۳ تا ۱۰ کیلوگرم است. همچنین عرض این نوع بلوک ها با عرضی معادل ۲۵ سانتی ‌متر تولید می شوند. در ساختار این نوع بلوک ها یکسری شیارها نیز وجود دارند. وجود این شیارها میزان چسبندگی بلوک های سفالی را به طور قابل توجهی افزایش می دهند.

بلوک های سفالی فضای بین تیرچه و بلوک را به بهترین شکل پر می کنند. این بلوک ها غیر قابل اشتعال و از جذب رطوبت بالایی برخوردار هستند. سطح آن‌ها معمولا شیاردار است تا میزان چسبندگی با بتن را افزایش یابد. جذب این نوع بلوک ها نباید از ۲۰ درصد وزن آن ها بیشتر باشد. بهتر است از بین انواع مختلف بلوک سقفی مدل متناسب را با توجه به بودجه مالی خود و شرایط آب و هوایی منطقه محل زندگی خود انتخاب نمایید.

مطالب مفید: 10 نکته مهم برای مقاوم سازیساختمان در برابر زلزله

منبع: بلوک سقفی از سیپورکس

بلوک سیمانی

بلوک سیمانی

بلوک سیمانی از اصلی‌ ترین بلوک در صنعت ساخت و ساز محسوب می‌شود. این بلوک ها در اندازه و ابعاد مختلف و کاربردهای متنوعی دارد.
مهندسین ساختمان با توجه به نقشه ساختمان و این که آن ساختمان در کدام منطقه و شرایط آب و هوایی قرار گرفته نسبت به انتخاب بهترین بلوک اقدام می‌ کنند.
در این مقاله به طور کامل در مورد بلوک های سیمانی و مزایا و معایب این بلوک ها و هر آنچه مربوط به این بلوک های سیمانی را توضیح می دهیم.

استاندارد بلوک های سیمانی

استاندارد مصالح ساختمانی ایران به شماره ISIRI 70-1 بیان می کند که بلوک‌ های توخالی دیواری باید در اندازه‌ های 40×30×20 ، 40×20×20 و 40×10×20 سانتی متر ساخته شوند.
در این استاندارد آمده است که جمع طول قطعات توپر باید بیش از کل طول در همان جهت باشد و سطح بخش‌ های پر بیش از 50 درصد سطح کل بلوک در جهت عمود بر بار وارده را در بر گیرد.
در این استاندارد ضخامت حداقل جداره‌ ها و پوسته خارجی بلوک‌ ها برای بلوک‌ های کوچک 3 سانتی متر و برای بلوک‌های متوسط و بزرگ 4 سانتی متر تعیین شده است.

انواع بلوک سیمانی

بلوک های ساختمان با توجه به جرم آن ها در سه نوع بلوک سنگین، نیمه سبک و سبک تقسیم بندی می شود.

بلوک سیمانی سنگین

چگالی این نوع بلوک بالای 2000 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد.
در این بلوک، سوراخ‌ هایی وجود دارد که با شن و ماسه، پر می‌ شوند و به همین دلیل وزن سنگینی نسبت به بقیه بلوک ها دارند.
این بلوک‌ های سنگین ابعاد بزرگ تری نسبت به سایر انواع بلوک‌ ها دارند. همچنین ضخامت بیشتری نسبت به انواع دیگر بلوک ها دارا می باشند.
* لازم به ذکر است که بدانید هرچه وزن بلوک بیشتر باشد، مقاومت و تحمل فشار آن نیز بیشتر است.

بلوک نیمه‌ سبک

درحالت کلی بلوک های نیمه سبک جزو بلوک های سبک قرار می گیرند که برخی این نوع بلوک را به طور جداگانه تقسیم بندی می کنند.
چگالی این نوع بلوک بین 1700 تا 2000 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد.

بلوک سبک

بلوک سبک یا بلوک پوکه‌ ای از ریزدانه‌ پوکه‌ معدنی و صنعتی ساخته می‌ شود که در حین تولید به واسطه‌ واکنش‌ های شیمیایی، حباب‌ هایی در ساختار آن پدید می‌ آید که آن را سبک‌ وزن می کند.
چگالی این نوع بلوک از دو بلوک دیگر پایین تر است و کمتر از 1700 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد.
از بلوک‌ سبک در سقف‌ های تیرچه بلوک استفاده می شود.
با وجود کاهش وزن در بلوک‌ های سبک، مقاومت در این نوع بلوک‌ ها خوب است.
بهترین این بلوک، بلوک سبک اتوکلاو شده AAC سیپورکس است که دارای مزایای فوق العاده ای است.

انواع بلوک سبک

بلوک‌ های سبک انواع مختلفی دارند:

• بلوک های سیمانی سبک رده یک (با چگالی حدود ۵۰۰ تا ۷۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب)
• بلوک های سیمانی سبک رده دو (با چگالی حدود ۷۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب)
• بلوک های سیمانی رده سه (با چگالی ۱۰۰۰ تا ۱۷۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب)
• بلوک های سیمانی رده چهار یا بلوک‌ های نیمه سبک (با چگالی ۱۷۰۰تا ۲۰۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب)

مزایا و معایب بلوک های سیمانی

 

بلوک های سیمانی

هر محصولی فرق نمی کند که چه نوعی باشد، دارای مزایا و معایبی است. در ادامه با اصلی ترین این موارد آشنا می شویم.

مزایای بلوک سیمانی

از مزایای بلوک های سیمانی در ساختمان‌ سازی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• افزایش سرعت دیوار چینی و ساخت سازه
• کاهش هزینه نسبت به دیوارهای آجری

معایب بلوک سیمانی

از معایب بلوک‌ های سیمانی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• دوام کم در مقابل رطوبت
• ضایعات زیاد در زمان حمل و نقل و ساخت دیوارها یا سقف‌ ها
• استحکام کم در ارتفاع بالای 3 متر

در ویدیو زیر بلوک سیپورکس و بلوک های سیمانی را از نظر وزن مقایسه کردیم.

تقسیم بندی این بلوک ها از لحاظ ظاهر

اگر بخواهیم بلوک‌ های سیمانی را از نظر ظاهر تقسیم بندی کنیم شامل موارد زیر هستند:

• بلوک های تو خالی باربر
• بلوک های تو خالی غیر باربر
• بلوک های توپر
• آجر بتنی

تقسیم بندی بلوک سیمان از لحاظ محل مصرف

بلوک های سیمانی از لحاظ محل مصرف، به انواع بلوک‌ های زیر تقسیم بندی می شوند:

• بلوک های دیواری توکار
• بلوک های نمادار
• بلوک های تیغه‌ ای
• بلوک های ستونی
• بلوک های سقفی

در تقسیم‌ بندی‌ های دیگر بلوک‌ های مخصوص دودکش، جدول خیابان‌ها و پیاده‌ رو ها و … نیز وجود دارد.

ترکیبات بلوک های سیمانی چیست؟

سیمان چیست ؟ عمدتا از سیمان پرتلند (Portland Cement)، ترکیب شن و ماسه (Sand and Gravel) و آب (Water) تولید می‌ شود.
این مواد به میزان معینی با یکدیگر ترکیب می‌شوند و گاهی افزودنی‌ های دیگری به آن ها نیز اضافه می‌ گردد.
در مرحله‌ آخر تولید بلوک‌ ها باید به عمل‌ آوری و محافظت از بلوک (محافظت در برابر تابش، گرما، سرما، باد و بارندگی) توجه نمود.

نکات مهم در استفاده از بلوک‌ های سیمانی

• به منظور حفظ چسبندگی بلوک‌ ها، باید مداوم در حین کار خیسانده شوند و رطوبت آن ها حفظ گردد.
• بلوک‌ های مورد استفاده باید هم‌عرض هم و هم‌عرض با دیوار چیده شوند.
• بلوک‌ چینی از ابتدا و انتهای دیوار شروع شده و به وسط دیوار می‌رسد.
• برای مقاومت بیشتر این بلوک از روش مسلح کردن استفاده می‌ کنند. به این شکل که میلگردهای فلزی را داخل سوراخ‌ های بلوک جای می‌دهند.

کاربرد و شرایط نگهداری بلوک های سیمانی

 

بررسی مزایا و معایب بلوک های سیمانی

بلوک سیمان توپر و توخالی برای موارد زیر قابل استفاده هستند.

• دیوار چینی حیاط
• دیوار چینی ساختمان
• جداسازی داخل ساختمان

بلوک استاندارد و سالم باید سطحی یکدست، صاف و چسبنده و ساختاری مستطیل‌ شکل داشته باشد. دما و شرایط محیطی اجرای آن مهم است.

انواع عمل‌ آوری بلوک‌ های سیمانی:

عمل‌ آوری با آب:

در این روش آبپاشی منظم و بااحتیاط انجام می‌شود.
بلوک از صدمات ممکن و احتمالی نور و باد و باران در امان نگاه داشته می‌شود.
این روش حدود یک هفته زمان می‌برد.

عمل‌ آوری با گرما:

در این روش بلوک‌ها در مقابل بادبزن‌ های برقی قرار می‌ گیرند. لازم است از رویارویی با جریان هوای آزاد محافظت شوند.
همچنین باید مراقبت شود رطوبت موجود در بلوک‌ها از بین نرود.

عمل آوری با بخار آب:

این روش که سریع‌ ترین روش عمل آوردن بلوک سیمان محسوب می‌شود، قرار دادن بلوک در محیطی خاص و در معرض بخار آب است.
این تنها روشی است که نیازمند انتقال مصالح به اتاقی با تجهیزات خاص و شرایط معین استاندارد است.
در این اتاق، کاهش و افزایش دما به آرامی صورت می‌گیرد و از کاهش رطوبت این بلوک جلوگیری به عمل می‌ آید.
عمل‌ آوری این پروسه‌ یک روز زمان می‌برد.
امیدواریم با خواندن این مطلب با مزایا و معایب آن و هر آنچه که در مورد این بلوک نیاز است را دانسته باشید.

منبع: بلوک سیمانی از سیپورکس

دلیل ایجاد ترک در بتن چیست ؟

بلوک بتنی یکی از پرفروش ترین بلوک های موجود در صنعت ساختمان سازی است که به دلیل ویژگی هایی که دارند، بسیار پرکاربرد است.

در مقالات قبلی در مورد بلوک های بتنی و انواع آن به طور کامل صحبت کردیم که از بخش مقالات سایت می توانید به آن مراجعه نمایید. در این مقاله می خواهیم به این موضوع بپردازیم که دلیل ایجاد ترک در بتن چیست ؟ علت ترک بتن و دلایل ترک خوردگی بتن چیست ؟ 
در حقیقت این سوال خیلی از افراد می باشد که چرا بتن ترک می خورد ؟ اگر تا انتهای این متن با ما همراه باشید، علت آن را جویا می شوید.

بلوک بتنی چیست ؟

بلوک بتنی ساخته شده از ترکیبات ماسه، سیمان، شن، آب و مواد افزودنی است که با نسبت های متفاوتی با هم ترکیب می شوند و انواع بلوک های بتنی را به وجود می آورند.
این بلوک ها سایزهای متفاوتی دارند و در دیوارهای غیر باربر قابل استفاده هستند.
بلوک بتنی اتوکلاو هوادهی شده که با نام aac در بازار مصالح شناخته شده هستند، یکی از بهترین بلوک های ساختمانی محسوب می شوند.
بلوک aac عایق حرارت می باشند و در مقابل آتش مقاومت خوبی دارند. علاوه بر عایق حرارت، عایق صوت، مقاوم در برابر رطوبت و... هستند.

با خواندن مقاله " بلوک aac " از ویژگی ها و مزایای این بلوک اطلاعات بیشتری کسب کنید.

دلیل ایجاد ترک در بتن چیست ؟

ترک بتن می تواند دلایل مختلفی داشته باشد و به عوامل متفاوتی بستگی دارد. اغلب ترک خوردگی در بتن در هر یک از سه مرحله زیر می‌ تواند ایجاد شود:

• ممکن است در مرحله خمیری که بتن هنوز شکل نگرفته یعنی بلافاصله بعد از بتن ریزی  ترک رخ دهد.
• مرحله بعدی هنگام گیرش که بتن در حال سخت شدن است، در فاصله زمانی چهار تا چهل و هشت ساعت امکان ایجاد ترک است.
• در مرحله سخت شده که بتن در حال سرویس‌دهی است ( بعد از هفت روز اول )

در هر کدام از سه مرحله فوق به دلایل مختلفی امکان ایجاد ترک در بتن وجود دارد که در ادامه با این دلایل آشنا می شوید.

دلایل ترک‌ خوردگی بتن در حالت خمیری

1. جمع شدگی خمیری که از مهم ترین عوامل ترک بتن است که به دلیل کاهش آب از خمیر این جمع شدگی به وجود می آید.
2.  نشست خمیری هنگامی که مقدار زیادی بتن در یه نقطه حمع شود و به مانعی مثل میلگرد برخود کند، ترک در بتن رخ می دهد.

ترک خوردگی بتن در مرحله گیرش اولیه

ترک خوردگی در این مرحله می تواند به دلایل زیر اتفاق بیفتد:

• محدودیت تغییر شکل های حرارتی کوتاه مدت
• جمع شدگی ناشی از خشک شدن زود هنگام بتن
• نشست غیر متوازن تکیه گاه ها
• وزش باد

دلایل ترک خوردگی بتن در مرحله سخت شده بتن

در مرحله سخت شده بتن به دلایل زیر ترک ایجاد می شود.

1. بارگذاری بیش از حد
2. اجرای نامناسب
3. حمله سولفات ها به بتن
4. جمع شدگی ناشی از خشک شدن در دراز مدت

دلایل ایجاد ترک در بتن چیست ؟

دلایل دیگر برای ترک بتن

به طور کلی و برای بتن های متعارف (از نظر رده مقاومتی و مواد تشکیل دهنده) می توان دلایل زیر را به عنوان برخی از مهم ترین علل ایجاد ترک در بتن برشمرد:

1. نسبت آب به سیمان بالا ( افزایش آب آزاد بتن)
2. پایین بودن کیفیت مصالح اولیه شامل سیمان و مصالح سنگی
3. مقادیر بیش از حد سیمان که به دلیل گرمای هیدراتاسیون بالا منجر به پدیده‌ی جمع شدگی می گردد .
4. عدم رعایت بحث کنترل دما حین اجرا
5. عدم نظارت صحیح کارگاهی در مورد اجرا و نگهداری بتن

روش های جلوگیری از ترک خوردگی بتن چیست ؟

• پوشاندن سطح بتن پس از عملیات بتن ریزی و جلوگیری از تابش مستقیم آفتاب و وزش باد به آن
• باز کردن قالب ها به صورت صحیح و بدون ضربه در موعد مقرر و در زمان اجرا
• ویبره مناسب
• ضخامت مناسب اجرا

تاثیر نرخ فشردگی بر ترک خوردگی بلوک های بتنی

نرخ فشردگی را می‌توان جزو مولفه های بسیار حیاتی دانست که ارتباط مستقیمی با ترک خوردگی بلوک ها و مصالح سیمانی دارد. در حقیقت کلیه مصالحی که از سیمان و بتن ساخته می شوند، دارای میزان مشخصی از فضای خالی بین ذرات خود هستند. این فضای خالی به مرور زمان و در اثر فشار لایه های بالایی، فشرده شده و از بین می رود. همین فاکتور هم باعث می‌شود تا بلوک و البته دیوارهای ساخته شده به آن به وسیله آن ها دچار ترک شود. این موضوع می‌تواند سلامت و البته کارایی سازه شما را تهدید کند. به همین جهت است که اغلب کارشناسان توصیه می کنند تا محصولاتی با نرخ فشردگی بسیار پایین را خریداری نمایید.
البته باید این موضوع را خاطرنشان کنیم که عملاً نمی توان محصولاتی را یافت که نرخ فشردگی صفر داشته باشند؛ چراکه همه آن ها به میزان مشخصی دارای نرخ فشردگی هستند. در این میان بلوک های سبک اتوکلاو شده یا acc کمترین نرخ فشردگی را دارند. از جمله این بلوک ها می توان به بلوک سیپورکس، بلوک پرین و بلوک هبلکس اشاره نمود. در واقع این دسته از محصولات در برابر فشارهای وارده، مقاومت بیشتری دارند. همین باعث می‌شود تا عملا فضای خالی بین آن ها در اثر فشار لایه های بالایی از بین برود. این عامل در نهایت سبب می‌شود تا دیوار های ساخته شده به وسیله آن ها ترک کمتری بر دارد. در مقابل بسیاری از بلوک های موجود نرخ فشردگی بالایی دارند که باعث می‌شود تا طول عمر دیوار های ساخته شده به وسیله آن ها بسیار اندک باشد. بر همین مبنا است که توصیه می‌شود تا در هنگام خرید مصالح بتنی، به نرخ فشردگی آن ها توجه ویژه‌ای شود.

تاثیرات ترک مصالح بر روی سلامت سازه

متاسفانه استفاده از مصالح بی کیفیت در صنعت ساختمان سازی ایران تا حد زیادی رواج دارد. متاسفانه بخش زیادی از این موارد به صورت ناخواسته بوده و عملاً از ناآگاهی مشتریان سوء استفاده می‌شود. اما بخش دیگری هم به دلیل تمایل مشتریان به خرید محصولات ارزان قیمت است. دلیل این موارد هرچه باشد، در نهایت ترک های ریز و درشتی را بر دیوار ساختمان شما نمایان می کند. متاسفانه بسیاری از افراد با مشاهده این ترک ها،  آن را جدی ندانسته و توجه زیادی به آن ها ندارند؛ چراکه عملاً این اتفاق را امری معمول در نظر گرفته و آن را به عنوان عاملی تهدید کننده برای سلامت سازه خود قلمداد نمی کنند. اما باید عنوان کنیم که ترک های موجود بر دیوار ساختمان شما می تواند در دراز مدت تأثیرات بسیار مخربی بر روی آن بگذارد. از طرفی دیگر این موضوع می‌تواند مقاومت کلی ساختمان شما در برابر فشارهای وارده نظیر زلزله و یا سایر ضربات فیزیکی را کاهش دهد.
ترک ها به عنوان زمینه ساز برای مشکلات بعدی تلقی می‌شوند. نکته قابل توجه در رابطه این ترک ها پیشروی کردن آن ها می باشد. در واقع ممکن است یک ترک در ابتدا کوچک و ناچیز قلمداد شود. اما در صورت عدم رسیدگی به آن ممکن است در طی یک یا چند سال آینده پیش روی کرده و طول خود را افزایش دهد. این فاکتور در نهایت سبب می شود تا بخش بیشتری از سلامت سازه شما تهدید شود.
موضوع قابل توجه دیگری که در رابطه با ترک مصالح بتنی وجود دارد، مقدار پلاستر موجود بر روی آن می باشد. در واقع اغلب افراد برای زیبایی بیشتر، پلاستر های مختلفی را بر روی مصالح بتنی خود استفاده می‌کنند. از جمله این پلاستر ها می‌توان به لایه گچی، لایه آهکی موارد دیگر اشاره نمود. این لایه ها به طور مستقیم با خود بلوک ها ارتباط دارند و در صورت ترک برداشتن بلوک، آن ها نیز به طور مستقیم ترک برمی دارند. این فاکتور در نهایت تأثیرات منفی را بر روی نمای داخلی خانه شما می گذارد. بر همین مبنا توصیه می شود که در صورت مشاهده ترک مصالح ساختمانی خود، علت اصلی آن را پیدا کرده و سپس به صورت جدی در جهت رفع آن ها اقدام نمایید.

استفاده از مصالح مناسب برای جلوگیری از ترک خوردگی

همانگونه که اشاره کردیم، مصالح بتنی دارای نرخ فشردگی مشخصی هستند. هر اندازه که نرخ فشردگی کمتر باشد، به طور قطع میزان ترک هم کمتر می باشد. بر همین مبنا است این روزها هم بسیاری از مردم به دنبال خرید بلوک سبک اتوکلاو شده هستند؛ چراکه این بلوک‌ها کمترین نرخ فشردگی را دارند. با این اوصاف باید عنوان کنیم که خرید نمونه های اصلی، تاثیر مستقیمی بر روی نتایج نهایی کار شما دارد. ما در شرکت سازه سبک آرسام سعی کرده ایم تا بهترین مدل های این مصالح را در اختیار شما عزیزان قرار دهیم. اگر به دنبال خرید بلوک سفید سیپورکس یا خرید بلوک هبلکس هستید، می توانید هم اکنون با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

منبع: دلیل ایجاد ترک در بتن از سیپورکس