دلیل ایجاد ترک در بتن چیست ؟

بلوک بتنی یکی از پرفروش ترین بلوک های موجود در صنعت ساختمان سازی است که به دلیل ویژگی هایی که دارند، بسیار پرکاربرد است.

در مقالات قبلی در مورد بلوک های بتنی و انواع آن به طور کامل صحبت کردیم که از بخش مقالات سایت می توانید به آن مراجعه نمایید. در این مقاله می خواهیم به این موضوع بپردازیم که دلیل ایجاد ترک در بتن چیست ؟ علت ترک بتن و دلایل ترک خوردگی بتن چیست ؟ 
در حقیقت این سوال خیلی از افراد می باشد که چرا بتن ترک می خورد ؟ اگر تا انتهای این متن با ما همراه باشید، علت آن را جویا می شوید.

بلوک بتنی چیست ؟

بلوک بتنی ساخته شده از ترکیبات ماسه، سیمان، شن، آب و مواد افزودنی است که با نسبت های متفاوتی با هم ترکیب می شوند و انواع بلوک های بتنی را به وجود می آورند.
این بلوک ها سایزهای متفاوتی دارند و در دیوارهای غیر باربر قابل استفاده هستند.
بلوک بتنی اتوکلاو هوادهی شده که با نام aac در بازار مصالح شناخته شده هستند، یکی از بهترین بلوک های ساختمانی محسوب می شوند.
بلوک aac عایق حرارت می باشند و در مقابل آتش مقاومت خوبی دارند. علاوه بر عایق حرارت، عایق صوت، مقاوم در برابر رطوبت و... هستند.

با خواندن مقاله " بلوک aac " از ویژگی ها و مزایای این بلوک اطلاعات بیشتری کسب کنید.

دلیل ایجاد ترک در بتن چیست ؟

ترک بتن می تواند دلایل مختلفی داشته باشد و به عوامل متفاوتی بستگی دارد. اغلب ترک خوردگی در بتن در هر یک از سه مرحله زیر می‌ تواند ایجاد شود:

• ممکن است در مرحله خمیری که بتن هنوز شکل نگرفته یعنی بلافاصله بعد از بتن ریزی  ترک رخ دهد.
• مرحله بعدی هنگام گیرش که بتن در حال سخت شدن است، در فاصله زمانی چهار تا چهل و هشت ساعت امکان ایجاد ترک است.
• در مرحله سخت شده که بتن در حال سرویس‌دهی است ( بعد از هفت روز اول )

در هر کدام از سه مرحله فوق به دلایل مختلفی امکان ایجاد ترک در بتن وجود دارد که در ادامه با این دلایل آشنا می شوید.

دلایل ترک‌ خوردگی بتن در حالت خمیری

1. جمع شدگی خمیری که از مهم ترین عوامل ترک بتن است که به دلیل کاهش آب از خمیر این جمع شدگی به وجود می آید.
2.  نشست خمیری هنگامی که مقدار زیادی بتن در یه نقطه حمع شود و به مانعی مثل میلگرد برخود کند، ترک در بتن رخ می دهد.

ترک خوردگی بتن در مرحله گیرش اولیه

ترک خوردگی در این مرحله می تواند به دلایل زیر اتفاق بیفتد:

• محدودیت تغییر شکل های حرارتی کوتاه مدت
• جمع شدگی ناشی از خشک شدن زود هنگام بتن
• نشست غیر متوازن تکیه گاه ها
• وزش باد

دلایل ترک خوردگی بتن در مرحله سخت شده بتن

در مرحله سخت شده بتن به دلایل زیر ترک ایجاد می شود.

1. بارگذاری بیش از حد
2. اجرای نامناسب
3. حمله سولفات ها به بتن
4. جمع شدگی ناشی از خشک شدن در دراز مدت

دلایل ایجاد ترک در بتن چیست ؟

دلایل دیگر برای ترک بتن

به طور کلی و برای بتن های متعارف (از نظر رده مقاومتی و مواد تشکیل دهنده) می توان دلایل زیر را به عنوان برخی از مهم ترین علل ایجاد ترک در بتن برشمرد:

1. نسبت آب به سیمان بالا ( افزایش آب آزاد بتن)
2. پایین بودن کیفیت مصالح اولیه شامل سیمان و مصالح سنگی
3. مقادیر بیش از حد سیمان که به دلیل گرمای هیدراتاسیون بالا منجر به پدیده‌ی جمع شدگی می گردد .
4. عدم رعایت بحث کنترل دما حین اجرا
5. عدم نظارت صحیح کارگاهی در مورد اجرا و نگهداری بتن

روش های جلوگیری از ترک خوردگی بتن چیست ؟

• پوشاندن سطح بتن پس از عملیات بتن ریزی و جلوگیری از تابش مستقیم آفتاب و وزش باد به آن
• باز کردن قالب ها به صورت صحیح و بدون ضربه در موعد مقرر و در زمان اجرا
• ویبره مناسب
• ضخامت مناسب اجرا

تاثیر نرخ فشردگی بر ترک خوردگی بلوک های بتنی

نرخ فشردگی را می‌توان جزو مولفه های بسیار حیاتی دانست که ارتباط مستقیمی با ترک خوردگی بلوک ها و مصالح سیمانی دارد. در حقیقت کلیه مصالحی که از سیمان و بتن ساخته می شوند، دارای میزان مشخصی از فضای خالی بین ذرات خود هستند. این فضای خالی به مرور زمان و در اثر فشار لایه های بالایی، فشرده شده و از بین می رود. همین فاکتور هم باعث می‌شود تا بلوک و البته دیوارهای ساخته شده به آن به وسیله آن ها دچار ترک شود. این موضوع می‌تواند سلامت و البته کارایی سازه شما را تهدید کند. به همین جهت است که اغلب کارشناسان توصیه می کنند تا محصولاتی با نرخ فشردگی بسیار پایین را خریداری نمایید.
البته باید این موضوع را خاطرنشان کنیم که عملاً نمی توان محصولاتی را یافت که نرخ فشردگی صفر داشته باشند؛ چراکه همه آن ها به میزان مشخصی دارای نرخ فشردگی هستند. در این میان بلوک های سبک اتوکلاو شده یا acc کمترین نرخ فشردگی را دارند. از جمله این بلوک ها می توان به بلوک سیپورکس، بلوک پرین و بلوک هبلکس اشاره نمود. در واقع این دسته از محصولات در برابر فشارهای وارده، مقاومت بیشتری دارند. همین باعث می‌شود تا عملا فضای خالی بین آن ها در اثر فشار لایه های بالایی از بین برود. این عامل در نهایت سبب می‌شود تا دیوار های ساخته شده به وسیله آن ها ترک کمتری بر دارد. در مقابل بسیاری از بلوک های موجود نرخ فشردگی بالایی دارند که باعث می‌شود تا طول عمر دیوار های ساخته شده به وسیله آن ها بسیار اندک باشد. بر همین مبنا است که توصیه می‌شود تا در هنگام خرید مصالح بتنی، به نرخ فشردگی آن ها توجه ویژه‌ای شود.

تاثیرات ترک مصالح بر روی سلامت سازه

متاسفانه استفاده از مصالح بی کیفیت در صنعت ساختمان سازی ایران تا حد زیادی رواج دارد. متاسفانه بخش زیادی از این موارد به صورت ناخواسته بوده و عملاً از ناآگاهی مشتریان سوء استفاده می‌شود. اما بخش دیگری هم به دلیل تمایل مشتریان به خرید محصولات ارزان قیمت است. دلیل این موارد هرچه باشد، در نهایت ترک های ریز و درشتی را بر دیوار ساختمان شما نمایان می کند. متاسفانه بسیاری از افراد با مشاهده این ترک ها،  آن را جدی ندانسته و توجه زیادی به آن ها ندارند؛ چراکه عملاً این اتفاق را امری معمول در نظر گرفته و آن را به عنوان عاملی تهدید کننده برای سلامت سازه خود قلمداد نمی کنند. اما باید عنوان کنیم که ترک های موجود بر دیوار ساختمان شما می تواند در دراز مدت تأثیرات بسیار مخربی بر روی آن بگذارد. از طرفی دیگر این موضوع می‌تواند مقاومت کلی ساختمان شما در برابر فشارهای وارده نظیر زلزله و یا سایر ضربات فیزیکی را کاهش دهد.
ترک ها به عنوان زمینه ساز برای مشکلات بعدی تلقی می‌شوند. نکته قابل توجه در رابطه این ترک ها پیشروی کردن آن ها می باشد. در واقع ممکن است یک ترک در ابتدا کوچک و ناچیز قلمداد شود. اما در صورت عدم رسیدگی به آن ممکن است در طی یک یا چند سال آینده پیش روی کرده و طول خود را افزایش دهد. این فاکتور در نهایت سبب می شود تا بخش بیشتری از سلامت سازه شما تهدید شود.
موضوع قابل توجه دیگری که در رابطه با ترک مصالح بتنی وجود دارد، مقدار پلاستر موجود بر روی آن می باشد. در واقع اغلب افراد برای زیبایی بیشتر، پلاستر های مختلفی را بر روی مصالح بتنی خود استفاده می‌کنند. از جمله این پلاستر ها می‌توان به لایه گچی، لایه آهکی موارد دیگر اشاره نمود. این لایه ها به طور مستقیم با خود بلوک ها ارتباط دارند و در صورت ترک برداشتن بلوک، آن ها نیز به طور مستقیم ترک برمی دارند. این فاکتور در نهایت تأثیرات منفی را بر روی نمای داخلی خانه شما می گذارد. بر همین مبنا توصیه می شود که در صورت مشاهده ترک مصالح ساختمانی خود، علت اصلی آن را پیدا کرده و سپس به صورت جدی در جهت رفع آن ها اقدام نمایید.

استفاده از مصالح مناسب برای جلوگیری از ترک خوردگی

همانگونه که اشاره کردیم، مصالح بتنی دارای نرخ فشردگی مشخصی هستند. هر اندازه که نرخ فشردگی کمتر باشد، به طور قطع میزان ترک هم کمتر می باشد. بر همین مبنا است این روزها هم بسیاری از مردم به دنبال خرید بلوک سبک اتوکلاو شده هستند؛ چراکه این بلوک‌ها کمترین نرخ فشردگی را دارند. با این اوصاف باید عنوان کنیم که خرید نمونه های اصلی، تاثیر مستقیمی بر روی نتایج نهایی کار شما دارد. ما در شرکت سازه سبک آرسام سعی کرده ایم تا بهترین مدل های این مصالح را در اختیار شما عزیزان قرار دهیم. اگر به دنبال خرید بلوک سفید سیپورکس یا خرید بلوک هبلکس هستید، می توانید هم اکنون با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

منبع: دلیل ایجاد ترک در بتن از سیپورکس

اتوکلاو چیست

 ​

اتوکلاو چیست؟ اتوکلاو (Auto Clave) از دو کلمه‌ی اتو (auto = خودکار) و کلاو (calve = clavis = کلید قفل‌شونده) تشکیل شده‌ و دستگاهی است دردار و استوانه‌ای شکل با قابلیت ایجاد فشار و دمای بالا (بیش از 100 درجه‌ی سانتی‌گراد) که این عمل با استفاده از بخار آب یا دیگر واکنش‌هایی که در دما و فشار بالا رخ می‌دهند، صورت می‌پذیرد.

کاربرد دستگاه اتوکلاو

اتوکلاو علاوه بر صنعت ساختمانی (بلوک سبک) در تجهیزات پزشکی آزمایشگاهی، میکروب‌ شناسی، بهداشتی، غذایی و ... کاربرد دارد و به تناسب کاربردش در ابعاد و اشکال مختلفی ساخته می‌شود.

قیمت دستگاه اتوکلاو با توجه به کاربرد و ساختار آن متنوع و متفاوت است.

این دستگاه توسط میکروبیولوژیست فرانسوی، چارلز چمبرلن در سال 1879 طراحی و ساخته شد، استفاده‌ی اولیه از آن به منظور از بین بردن میکروب‌ها، قارچ‌ها و ... در دماهای بالا بود.

کاربرد بلوک اتوکلاو

بلوک اتوکلاو شده، همان بتن هوا دهی می باشد که در اصل از سنگ دانه های ریز، سیمان، و ماده انبساطی ساخته می شود.

وجود گاز در این مخلوط باعث می شود که این مواد مانند خمیر نان یا یک کیک پف کرده و حجم بگیرد.

در واقع بلوک اتوکلاو شده حاوی ۸۰ درصد هوا است. در کارخانه، این مخلوط بتنی را در قالب هایی دقیق با اندازه و ابعاد یکسان ریخته و به آن اجازه می دهند تا فرم نهایی خود را بدست آورد.

ماهیت بلوک اتوکلاو شده یک فرآورده بتنی می باشد. پخت این بلوک های اتوکلاو شده در فشار و دمای بالایی تولید می شود.

همچنین این بلوک از مخلوط سیمان‌، سیلیس یا ماسه سیلیس، آهک، پودر آلومینیم و آب می باشد.

این بلوک‌ها به دلیل وجود هوا، نسبت به گرما و حرارت عایق هستند، صدا را از خود عبور نمی‌دهند و وزن کمتری نسبت به بقیه بلوک ها دارند.

بلوک سبک یا بلوک AAC بهترین بلوک ساختمانی هستند که با انتخاب "بلوک سبک سیپورکس" می توانید جزئیات دقیق تری از این محصول را بخوانید.

از بلوک اتوکلاو در چه قسمت‌هایی از ساختمان استفاده می شود؟

از بلوک های اتوکلاو یا که به صورت مخفف به آن بلوک AAC گفته می شود، وزن کم و مقاومت بالایی دارند و در بخش های مختلفی از ساختمان استفاده می شود.

• چارچوب ها
• دیوارها
• سقف
• کف طبقات فوقانی

* نکته: بهتر است از این بلوک های سبک در قسمت های باربر ساختمان و نماهای خارجی استفاده نشود.

کارکرد دستگاه اتوکلاو چیست؟

​ کارکرد دستگاه اتوکلاو چیست؟

با بسته شدن درب اتوکلاو مقدار زیادی در آن هوا وجود دارد و پاک کردن آن به نسبت به بخار هوا احتیاج به انرژی و زمان بسیاری دارد.

به همین دلیل از روش های دیگر برای خارج ساختن آن استفاده می شود.

در بسیاری از این دستگاه‌های اتوکلاو هوا از پایین دستگاه خارج می‌شود.

از دلایلی که باعث می شود هوا از محفظه پایین اتوکلاو خارج شود، این است که چگالی هوا از بخار آب بیشتر است.

در نوع دیگری با پالس بخار و فشرده کردن هوا در محفظه‌ی اتوکلاو، به خارج کردن آن اقدام می‌شود.

پمپ‌های وکیوم از ابزار دیگری هستند که چنین کاربردی دارند (هوا یا مخلوط هوا/بخار آب را مکش می‌کنند).

در شکل دیگر دستگاه اتوکلاو با استفاده از پمپ وکیوم و مکش بخار آب، به خروج هوای داخل دستگاه اقدام می‌کنند.

به دلیل بالا بودن فشار و دما در محفظه‌ اتوکلاو، امکان انفجار بخار آب در آن وجود دارد به همین دلیل رعایت تمامی نکات ایمنی الزامی است.

همچنین به همین دلیل تمامی مواد قابلیت اتوکلاو شدن ندارند، برای مثال مواد پلاستیکی ممکن است در دستگاه ذوب شوند.

در شکل صنعتی دستگاه‌های اتوکلاو، برای تامین بخار آب، به منابع خارجی دیگری مانند دیگ بخار نیاز است.

تاثیرات اتوکلاو بر روی بلوک

پروسه اتوکلاو را می‌توان به عنوان یکی از مهمترین و البته حیاتی ترین بخش هایی دانست که بر روی بلوک های acc انجام می شود. در واقع این فرایند باعث می‌شود تا ویژگی های ساختاری و فیزیکی بلوک ها به طور چشمگیری تغییر کرده و در نتیجه به انتخاب های بسیار مناسب تری برای ساخت خانه ها بدل شوند. در طی فرایند اتوکلاو، جریان هوا وارد ترکیب اصلی بلوک ها می شود. این جریان هوا به صورت حباب در داخل آن ها محبوس شده و در نتیجه باعث می‌شود تا وزن کلی بلوک ها کاهش پیدا کند. از طرفی دیگر، حباب موجود در آن ها می تواند طیف مختلفی از مزایا و ویژگی ها را به همراه داشته باشد. برای مثال این حباب ها به دلیل داشتن میزان مشخصی از جریان هوا در داخل خود، می‌توانند به عنوان رسانای ضعیف دما عمل نمایند. بر همین مبنا بوده که بلوک های ساخته شده به وسیله آن ها می تواند عایق بسیار ایده آلی برای جریان حرارتی باشد. به گونه ای که این دسته از بلوک ها می تواند دمای داخلی سازه ها را در فصول سرد و گرم سال به خوبی حفظ نمایند. از طرفی این فاکتور می تواند تا حد زیادی هزینه های شما برای تعدیل دمای خانه را کاهش دهد.

مزیت دیگری که حباب های هوا به همراه دارند، اختلال در فرکانس های صوتی است. در واقع این حباب های هوا می‌تواند فرکانس های صوتی را مختل کرده و به عنوان عایق صوتی مناسبی شناخته شوند. بر همین مبنا هم بوده که خانه های ساخته شده به وسیله بلوک های اتوکلاو شده، عموما حریم خصوصی را به شیوه‌ای بسیار بهتر حفظ می کنند. ترکیب کلی این عوامل در کنار هم دیگر باعث شده تا فرایند اتوکلاو به عنوان یک مزیت بسیار بی نظیر برای بلوک ها شناخته شود. به گونه ای که از حدود یک قرن گذشته این پروسه در ساخت بلوک ها به کار گرفته می شود.

چه بلوک هایی دارای فرایند اتوکلاو هستند؟

همانگونه که اشاره کردیم، فرایند اتوکلاو می تواند مزیت های بسیار قابل توجهی را برای بلوک ها به همراه داشته باشد. اما باید این موضوع را هم خاطرنشان کنیم که تمامی بلوک ها دارای این مزیت نیستند. به عبارت ساده تر این فرآیند تنها بر روی بخش خاصی از بلوک ها انجام می شود. همین مورد هم سبب شده تا صرفا دسته ای از بلوک ها برای کاربران مناسب باشد. در حالت کلی عموما فرایند اتوکلاو برای ساخت بلوک هایی با استاندارد acc استفاده می شود. البته باید این موضوع را هم بدانید که در فرآیند ساخت تمام این بلوک ها نیز چنین پروسه ای صورت نمی گیرد. به عبارت ساده تر بلوک های aac نظیر بلوک سیپورکس و بلوک هبلکس دارای مدل هایی اتوکلاو شده هستند.

بدیهی است که ویژگی ها و البته قیمت هر یک از این مدل ها با همدیگر متفاوت است. اما در حالت کلی مدل های اتوکلاو شده می توانند به انتخاب های بسیار ایده آل تری برای مشتریان بدل شوند؛ چراکه طیف خاصی از ویژگی ها و مزایای منحصر به فرد را ارائه می دهند. با این اوصاف اغلب مشتریان در پروسه خرید بلوک سبک، دقت چندانی به این موضوع ندارند. به عبارت ساده‌تر آن ها تنها مزیت بلوک سفید را شنیده اند و نمی دانند که این مزایا تنها محدود به مدل های اتوکلاو شده می باشد. این عدم آگاهی هم باعث می شود که گاهاً خرید محصولاتی را خریداری نمایند که عملاً نمی تواند مزیت های قابل قبولی را در اختیار آن ها قرار دهد. چنین موضوعی سبب شده تا در پروسه خرید دچار مشکلات بیشتری شوند که گاها برای آن ها گران تمام می شود.

قیمت بلوک اتوکلاو شده

همان‌گونه که در بالا اشاره کردیم، فرایند اتوکلاو تنها بر روی طیف خاصی از بلوک آن انجام می‌شود و بخش زیادی از آن ها عموما چنین مرحله ای را پشت سر نمی گذارند. همین مورد هم سبب شده تا قیمت آن ها با همدیگر متفاوت باشد. بدیهی است که در این میان قیمت مدل های اتوکلاو به مراتب بیشتر می باشد. اما باید این موضوع را هم بدانید که مزایای آن ها هم در مقایسه با نمونه های دیگر بیشتر است. همین تفاوت عاملی بوده تا خریداران در پروسه خرید دچار شک و تردید شوند. در واقع این روزها شرایط اقتصادی به سمتی رفته که اغلب مردم اولویت خود را بر روی خرید محصولاتی با قیمت پایین تر قرار می‌دهند. بر همین مبنا است که در طی پروسه خرید بلوک سفید، اولویت با مدل های ارزان تر است. اما باید این نکته را خاطرنشان کنیم که بلوک های سفید ارزان تر، غالباً یا ابعاد کوچکتری داشته و یا فرایند اتوکلاو را پشت سر نگذاشته اند. بدیهی است که نداشتن پروسه اتوکلاو باعث می شود تا این محصولات نتوانند مزیت ها و ویژگی های قابل قبولی را ارائه دهند. اما در هر حال تفاوت قیمت آن ها در مقایسه با مزیت هایی که ارائه می دهند، بسیار ناچیز است. برای مثال این تفاوت قیمت در حد چند هزار تومان است. این رقم در مقایسه با عایق حرارتی این محصولات و البته صرفه جویی هایی که در قبض گاز و برق شما انجام می دهند، می تواند بسیار ناچیز باشد.

خرید بلوک اتوکلاو

همانگونه که اشاره کردیم، فرایند اتوکلاو می‌توانند مزیت‌ها و البته قابلیت های بسیار ایده آلی را به بلوک ها ببخشند. با این اوصاف تمام بلوک ها چنین پروسه ای را پشت سر نمی گذارند. اما متاسفانه مشتریان اطلاعات دقیقی در رابطه با مدل های مختلف آن ها نداشته و همین مورد هم سبب می‌شود تا در پروسه خرید دچار اشتباهات مختلفی شوند. ما در شرکت سازه سبک آرسام سعی کرده ایم تا مناسب ترین مدل های اتوکلاو را با قیمتی ایده آل در اختیار شما عزیزان قرار دهیم. لذا اگر شما به دنبال خرید بلوک هبلکس، بلوک سیپورکس و یا انواع بلوک های سبک اتوکلاو شده هستید، می توانید هم اکنون با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

منبع: اتوکلاو چیست از سیپورکس

همه چیز در مورد بلوک هبلکس

 ​

همه چیز در مورد بلوک هبلکس

بلوک هبلکس، مصالحی از جنس بتن است که معمولاً در بخش های بیرونی و داخلی ساختمان ها استفاده می شود. کاربرد اصلی این بلوک ها در عایق کاری است و با استفاده از آن ها دیگر نیازی به عایق کاری مجدد نیست. بلوک هبلکس به دلیل ساختار ویژه ای که دارد، می تواند به سرعت و به آسانی نصب و استفاده شود. این بلوک ها را در ایران می توانید با ابعاد مختلفی مانند طول ۶۰۰، ارتفاع ۲۵۰ و در ضخامت های مختلفی تا ۵۰۰ میلیمتر پیدا کنید. در ادامه همه چیز در مورد بلوک هبلکس را مورد بررسی قرار می دهیم.

ویژگی های بلوک هبلکس

بلوک هبلکس ویژگی های منحصر به فردی زیادی دارد که موجب شده است استفاده از آن مزایای زیادی به همراه داشته باشد. این ویژگی ها عبارتند از:

1. وزن پایین بلوک

بلوک هبلکس در واقع نوعی بلوک سبک است که وزن پایین تری نسبت به آجر و سایر مصالح دارد. وزن این بلوک در مقایسه با ابعاد یکسان با آجر تقریبا یک چهارم می باشد.

2. مقاومت بلوک

یکی دیگر از ویژگی های مهم هبلکس مقاومت بالای آن در برابر تنش های بیرونی و زلزله است. این ویژگی با وزن پایین هبلکس رابطه مستقیمی دارد.

3. عایق بودن بلوک هبلکس گیلان

بلوک هبلکس عایق خوبی در برابر گرما، صدا و سرما می باشد. همانطور که گفته شد با استفاده از این بلوک دیگر نیازی به عایق کاری نمی باشد.

پیشنهاد سیپورکس: اهمیت عایق سازی

4. جلوگیری از آتش سوزی با استفاده از بلوک سبک هبلکس

در ساختار هبلکس از سیلیس استفاده می شود و این ویژگی عایق بودن آن در برابر آتش به سیلیس مرتبط است.
این عنصر هدایت کندی برای گرما و انتقال آتش دارد و با استفاده از آن می توان از آتش سوزی و گسترش آن جلوگیری کرد.

5. مزایای اقتصادی استفاده از بلوک هبلکس رشت

در حقیقت هبلکس یک نوع بلوک سبک متخلخل است که خواص آن شبیه به سنگ اما با وزن سبک است.
مهمترین ویژگی آن مقرون به صرفه بودنش است. چرا که به راحتی حمل می شود و دیوارچینی با آن بسیار ساده است.
در نتیجه سرعت کار بالاتر و محصول نهایی نیز محکم تر و بادوام تر خواهد بود.

​

همه چیز در مورد بلوک سبک هبلکس aac

روش ساخت بلوک هبلکس گیلان

برای ساخت بلوک هبلکس مواد مورد نیاز شامل ماسه، آهک، سیمان و گچ، سیلیس و در نهایت کمی پودر آلومینیوم است.
در ابتدا این مواد با آب ترکیب شده و به درون میکسر های مخصوصی ریخته می شوند تا مخلوط مورد نظر بدست آید. این میکسر ها وظیفه بررسی وزن محصول ورودی را نیز دارند.
در مرحله دوم بایستی این مخلوط به درون قالب ریخته شود. گنجایش این قالب ها هر یک به اندازه 3 متر مکعب می باشد.
اما باید فقط نصف آن را از مخلوط پر کرد. زیرا به دلیل به وجود آمدن حباب‌های هوا به مرور زمان و با گذشت 4 ساعت، مخلوط دچار افزایش حجم می‌شود.
برای نچسبیدن مخلوط آماده شده به قالب باید قبل از ریختن آن از ماده ای رهاساز مانند مازوت استفاده کرد.
مرحله سوم، مرحله پخت و عمل آوری هبلکس می باشد. هبلکس ها در این مرحله وارد اتوکلاوها با دمای حرارت حدود 200 درجه سانتی گراد و فشار 12 اتمسفر می‌شوند.
در این دما و فشار قالب‌ها پخته شده و به عمل می‌ آیند و بلوک هبلکس تولید می‌شود.
در مرحله آخر پس از عمل آوری هبلکس آماده است و کافی است که آن را در اندازه دلخواه برش زد.

بیشتر بدانید: اتوکلاو چیست؟

روش استفاده از بلوک هبلکس لاهیجان

یکی دیگر از مزیت های هبلکس، استفاده راحت از آن در مقایسه با مصالح ساختمانی دیگر است.
این بلوک سبک به راحتی توسط اره برش می خورد و میخ و پیچ نیز به راحتی در آن فرو می رود.
در نتیجه استفاده از آن به راحتی در ساختمان سازی قابل انجام است.
هنگام استفاده از بلوک هبلکس، قبل از مصرف، باید آن را کاملا خیس کرد. این کار موجب افزایش خاصیت عایق آب بودن هبلکس می شود.
اما باید دانست که موجب افزایش وزن آن نخواهد شد و خاصیت چسبندگی آن به ملات بیشتر خواهد شد.
همچنین رطوبت جذب شده به هبلکس، باعث حفظ بلوک ها در کنار یکدیگر می شود.

معایب استفاده از بلوک هبلکس

تنها مشکل بلوک هبلکس این است که نمی توان از آن در دیوارهایی مانند دیوارهای حمال و باربر استفاده کرد.
آن ها نسبت به بتن ها استحکام کمتری دارند و بهترین مکان برای استفاده از آن ها مکان هایی است که آجرها و بلوک های سفالی و بتنی استفاده می شوند.
در نهایت پس از دیوارچینی با این بلوک ها می توان با آب پاشی به تمام بخش های دیوار هبلکس، از چسبانده شدن ملات ها و هبلکس ها به یکدیگر مطمئن شد.

بیشتر بدانید: مزایا و معایب بلوک هبلکس

کاربردهای بلوک هبلکس

ویژگی‌هایی زیاد بلوک هبلکس دلیل کاربرد فراوان آن‌ در صنعت ساخت و ساز شده است که برخی از آن‌ها عبارتند از:

• ایده‌آل برای مکان هایی که بایستی عایق صوتی باشند. مانند مدارس، بیمارستان‌ها، هتل‌ها، شرکت‌ها، مسکن‌ها و ...
• قابل استفاده در دیوارهای داخلی و خارجی سازه
• مناسب برای سازه هایی که در مناطق زلزله‌خیز قرار دارند.

​

کاربرد بلوک اتوکلاوشده هبلکس

خرید بلوک هبلکس گیلان

در بازار به بلوک هبلکس، سیپورکس نیز می گویند و به بلوک AAC مخفف Autoclaved Aerated Concrete block نیز معروف است.
معمولا کاربرد آن در دیوارهای داخلی با ضخامت 10 و برای دیوارهای اطراف با ضخامت 15 سانتی متر است.
باید بدانید که هبلکس دارای دو نوع اتوکلاوی و غیر اتوکلاوی می باشد. نوع غیر اتوکلاوی ارزان تر است و دلیل این ارزانی کیفیت کمتر آن است.
در هنگام خرید بلوک هبلکس به ابعاد آن و لبه های بلوک توجه کنید. اضلاع بلوک بایستی صاف و همچنین دارای گوشه های قائم باشد.
با انتخاب بلوک سیپورکس می توانید سایز و ابعاد بلوک هبلکس را مشاهده نمایید.

قیمت بلوک هبلکس در رشت

قیمت بلوک هبلکس با توجه به کیفیت مواد کاربردی در آن، نوع مصرفی، برند کارخانه تولیدی، میزان، نحوه بسته‌بندی و وسیله حمل و نقل تعیین می شود.
برای خرید این بلوک‌ باید به اندازه مورد نظر با سایز انتخابی و سالم بودن بلوک‌ها نیز دقت کنید.
بایستی بدانید که قیمت بلوک‌ هبلکس، نسبت به بلوک‌های دیگر گران‌تر است.
اما استفاده از این بلوک منجر به حذف بعضی هزینه ها مانند عایق‌کاری، کارگر و ... می باشد.
در نتیجه باید براساس نوع ساخت و ساز بررسی کنید که استفاده از این بلوک برایتان صرفه اقتصادی داشته باشد.

همراه ما باشید با: تفاوت هبلکس و سیپورکس

منبع: همه چیز در مورد بلوک هبلکس از سیپورکس

10 نکته مهم برای مقاوم سازی ساختمان در برابر زلزله

 ​

10 نکته مهم برای مقاوم سازی ساختمان در برابر زلزله

یکی از حوادث خطرناک طبیعی زلزله می‌باشد که در صورت وقوع، خسارات جبران ناپذیر جانی و مالی بسیار زیادی را بر جای می گذارد. در این میان مقاوم بودن ساختمان ها، نقش بسیار موثری در میزان خسارت های ناشی از زمین لرزه دارد. می توان گفت که یکی از دغدغه های اصلی سازندگان، مقاوم سازی سازه ها در مقابل لرزش زمین است. منظور از مقاوم سازی کردن سازه ها، بهره گیری از مصالح ساختمانی مقاوم و باکیفیت برای بهتر شدن مقاومت آن ها در مقابل زمین لرزه می باشد. در ادامه به 10 نکته مهم برای مقاوم سازی ساختمان در برابر زلزله اشاره می کنیم.

1. دارا بودن ستون های بیشتر

سازه های مستحکم در برابر زلزله ستون های بیشتری دارند. به طور کلی وظیفه ستون ها در ساختمان سازی، استحکام و یکپارچگی آن می باشد.
در هنگام زمین‌لرزه مناطق باز سازه خطرناک ترین مکان ها هستند. در اطراف سازه حداقل بایستی 3 ستون قرار گرفته باشد.

2. پی های مقاوم تر

از ویژگی های مهم یک سازه در برابر زلزله داشتن پی و فونداسیون مقاوم است. چرا که در این صورت سازه متصل به آن دچار تکان ها و لرزش شدیدی نخواهد شد.
سازه ها با داشتن پی و فونداسیون مقاوم و استاندارد، می توانند نیرو های وارد شده از زمین زلزله را به خوبی تحمل کنند.
استحکام و مقاومت فونداسیون و پی بایستی به حدی باشد تا بتواند وزن ساختمان را به خوبی تحمل کند.

3. انتخاب مصالح سبک

یکی از نکات مهم برای کاهش خسارات ناشی از زلزله سبک سازی ساختمان است که امروزه بسیار مورد توجه قرار گرفته است.
یکی از این روش ها، سبک سازی سقف است. روش دیگر برای ساختمان هایی است که از سنگ به عنوان مصالح ساختمانی استفاده می کنند.
می توانند برای اجرای عملیات سنگ‌ کاری در بدنه، نما و کف از چسب سنگ به جای ملات و دوغاب سیمانی استفاده کنند.
در این صورت علاوه بر سبک سازی، اتصال قوی تری به وجود می آید و در هنگام وقوع زلزله احتمال ریزش سنگ و خسارات ناشی از آن نیز کاهش پیدا می کند.
روش دیگر استفاده از بلوک سبک است. این بلوک ها به مقاومت بیشتر ساختمان ها کمک بسیاری می کنند.

​

خرید بلوک سفید هبلکس

بلوک سبک سیپورکس مهمترین نکته برای مقاوم سازی ساختمان در برابر زلزله

به طور معمول، آب با ماسه، سنگدانه های ریز، سیمان و سنگ معدنی ترکیب می شود و بلوک های سبک ساخته می شوند.
بلوک سبک براساس ترکیباتی که دارد در مدل های متفاوتی تولید و در بازار عرضه می شوند.
وزن سبک این بلوک ها به دلیل تخلخل ( حباب های هوای کوچک) موجود در بافت آن ها است.
در واقع ترکیب عنصر ها در بلوک به هر شکلی که باشد، وجود حباب های هوا در بافت آن ثابت خواهد بود.
مهم ترین و اساسی ترین کاربرد و استفاده بلوک های سبک در مصالح ساختمانی بوده که در دیوار چینی، ساختن سقف، کف سازی سازه و ایجاد شیب بهره گیری می شوند.

پیشنهاد سیپورکس: اصول دیوار چینی

4. استحکام و مقاومت اجزای سازه در برابر زلزله

در زمان زلزله تجهیزات مکانیکی، الکتریکی و اجزای غیر سازه‌ای بایستی در برابر تکان های ناشی از زلزله از مقاومت خوبی برخوردار باشند.
همچنین عملکرد آن ها در هنگام وقوع زلزله نباید دچار مشکل شود و به کار خود ادامه دهند.

​

مقاوم سازی ساختمان در برابر زلزله

5. شکل پذیری عناصر سازه ای

در زمان وقوع زلزله المان های سازه بایستی از انعطاف پذیری خوبی برخوردار باشند تا با وارد شدن بار اضافه دچار آسیب و شکستگی نشوند.
به همین دلیل توجه به سختی و استحکام عناصر سازه بسیار مهم و ضروری است.

6. منظم بودن سازه

در یک سازه منظم المان های باربر جانبی در اطراف سازه به صورت یکسان قرار می گیرند تا در زمان وقوع زلزله حرکت سازه از هر جهت و هر طبقه به یک اندازه باشد.
در این صورت نیروهای ناشی از زمین لرزه به صورت یکنواخت در سازه پخش می شوند و از آسیب های احتمالی وارده به سازه کاسته می‌شود.

اجرای بلوک هبلکس برای مقاوم سازی ساختمان در برابر زلزله

بلوک هبلکس نوعی از بلوک های سبک بوده که از ترکیب آهک، سیمان، پودر آلومینیوم و سیلیس ساخته می شود.
امروزه این مدل از بلوک ها کاربرد و استفاده بسیاری در صنعت ساختمان سازی دارند.
این بلوک ها به علت خصوصیت های ویژه ای که در برابر عایق بودن صدا، رطوبت، حرارت و نیز وزن پایین و صرفه جویی در بهره گیری از مصالح ساختمانی دارند، کاربردشان گسترش یافته است.

پیشنهاد سیپورکس: اهمیت عایق سازی

7. پیوستگی در اجزای سازه

در هنگام زلزله المان های زیادی در مقاوم سازی سازه نقش دارند. اگر تنها یک یا چند جز از سازه از مقاومت خوبی برخوردار باشند.
در هنگام آسیب جدی نمی تواند از کل سازه محافظت کند و امکان دارد که کل سازه فرو ریزد.
اما اگر المان های زیادی مقاوم سازی شوند، حتی در زمان آسیب جدی می توانند مانع از فرو ریختن سازه شوند.

​

نکات مهم برای مقاوم سازی ساختمان در برابر زلزله

8. سختی و دوام سازه در برابر زلزله

نیروهایی که زلزله به سازه وارد می کند، نیروهایی قائم و جانبی است.
نیروهای که سازه را به صورت افقی حرکت می دهند ممکن است صدمات بسیار زیادی به سازه وارد کنند و باعث فرو ریختن آن شوند. به همین دلیل سازه باید مقاومت زیادی داشته باشد.

9. وجود مسیرهای پیوسته انتقال بار در برابر نیروی زلزله (یکپارچگی سازه)

قسمت های مختلف سازه بایستی به صورت پیوسته به یکدیگر متصل باشند تا بتوانند نیروی زلزله را در یک مسیر پیوسته به یکدیگر منتقل کنند.
با وجود این پیوستگی، آسیب به سازه تا حد زیادی کاهش پیدا می کند. در غیر این صورت هر جزء با تکان های شدید به صورت جداگانه حرکت کرده و در نهایت منجر به ریزش سازه می شود.

استفاده از بلوک عایق برای مقاوم سازی ساختمان در برابر زلزله

بلوک عایق بلوک سبکی است که نقش عایق را در ساختمان سازی ایفا می کند.
این بلوک‌ ها دارای خاصیت عایق حرارتی و برودتی هستند و امروزه در حفظ انرژی ساختمان ها نقش بسیار مهمی دارند.
علاوه بر عایق حرارتی و برودتی،این بلوک ها، عایق صوتی نیز می باشند.

همراه ما باشید با: عایق صوتی

منبع: 10 نکته مهم برای مقاوم سازی ساختمان در برابر زلزله از سیپورکس

کاربرد ماله بنایی

 ​

کاربرد ماله بنایی

ماله ساختمان ابزاری است که در بنایی و ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد و طیف گسترده‌ای از محصولات را در بر می‌گیرد.
این ابزار از نظر ظاهری بسیار مشابه کاردک است با این تفاوت که دارای دسته است و ابعاد آن نیز بزرگ‌تر می‌باشد.
عملکرد تمامی آن‌ها پرداخت سطح مانند صاف‌ کردن، تراز کردن، لیسه کشی و از بین ‌بردن حفره‌ها، شیارها، ترک‌ های سطحی و حباب‌هایی است که بر روی سطح بتن ایجاد شده است.

انواع ماله بنایی ساختمان

این ابزار به طور کلی به دو دسته تقسیم می‌شود.

• ماله دستی
• ماله موتوری

ماله دستی ساختمان

ماله‌ های دستی ابزارهای ساده ای هستند که کاملاً با دست و بدون استفاده از هیچ موتور یا الکتروموتوری کار می‌کنند.
این ابزار دارای انواع گوناگون ساده، سیپورکس، تلسکوپی و تراز دار می‌باشند.

مزایای استفاده از ماله بنایی

• قیمت آن‌ها نسبت به ابزار بنایی دیگر ارزان‌تر بوده و ارزش خرید بالایی دارند.
• یک ابزار دستی حرفه‌ای برای صاف کردن سطح گچ و سیمان است.
• اندازه آن‌ها کوچک است و به راحتی می‌توان با آن کارکرد و تکنیک‌های خود را به ‌وسیله آن روی کار پیاده کرد.
• وزن سبکی دارند. به همین دلیل دست کاربر هنگام کار کردن با آن خسته نمی‌شود و همچنین جا‌به‌جایی آن راحت است.

در ادامه به توضیح انواع ماله‌ های دستی می‌پردازیم.

1. ماله ساده

​

کاربرد ماله ساده بنایی

این ماله‌ها از قدیمی ترین نوع این ابزار می باشند که دارای ابعاد کوچکی هستند. آن‌ها دارای یک تیغه به همراه یک دستگیره کوچک فلزی، چوبی و یا پلاستیکی می‌باشند.
تیغه‌ های آن با داشتن حالتی فنری قدرت مانور بیشتری روی سطوح ایجاد می‌کنند. می‌توان از آن‌ها برای کارهای کوچک بنایی استفاده کرد.
از انواع ماله بنایی برای صاف کردن سطح گچ دیوار، سیمان و ... استفاده می‌شود و کاربرد آن برای فضاهای کوچک و محدود می‌باشد.
از کاربردهای دیگر این ابزار می‌توان درزگیری دیوار، پر کردن حفره‌های کوچک روی دیوار یا زمین، صاف و تراز کردن لبه‌های جداول و ... را نام برد.
هر چه کیفیت ماله بیشتر باشد، سطح کار تمام شده شما صاف‌تر خواهد شد و کیفیت بالاتری دارد.
این ابزار هر چه کهنه‌تر می‌شود، کارایی آن ها بهبود پیدا می‌کند به گونه‌ای که نوع‌های خیلی قدیمی در بازار با قیمت‌های میلیونی معامله می‌شوند.

2. ماله سیپورکس

از ماله سیپورکس برای اعمال چسب بلوک هبلکس و سیپورکس استفاده می‌شود. هدف از ساخت این محصول جلوگیری از اسراف ملات و چسب می‌باشد.
با استفاده از ماله ساختمانی اعمال چسب روی بلوک به‌ صورت یکسان انجام می‌گیرد و مانند محصولاتی همچون کاردک مشکل هدر رفتن چسب حذف می‌شود.
با استفاده از این ابزار اعمال چسب روی بلوک‌ها به صورت منظم و یکنواخت انجام می‌گیرد.
ماه سیپورکس در دو سایز 10 و 15 سانتی‌ متری ساخته شده‌اند.

​

ماله 15cm و 10cm سیپورکس

3. ماله تلسکوپی

این ماله دارای دسته بلندی است و در مرحله آخر پرداخت از آن استفاده می‌شود. در واقع کار لیسه نهایی توسط این ابزار انجام می‌شود.
این ابزار از سه قسمت تیغه، گیربکس و دسته تشکیل شده است.
تیغه های این ابزار در دو نوع تیغه های آلومینیومی سخت و غیر قابل انعطاف و و تیغه های فولادی ساخته شده از استیل آبی و منعطف می باشد.
این محصول وارداتی است و تقریبا قیمت بالاتری نسبت به سایر ماله های بنایی دارد.

4. ماله تراز دار

این ماله‌ها در ابعاد 1.5 متری و 3 متری تولید می‌شوند. این ابزار از یک پروفیل ساده فلزی به همراه یک دستگیره که بر روی آن نصب شده است، تشکیل شده است.
ویژگی بارز این محصول وجود محفظه شیشه‌ای مدرج می باشد که درون آن مایع سبز رنگی قرار گرفته است.
در واقع با نگاه به مایع سبز تراز بودن یا نبودن سطح مشخص می‌شود.
از معایب این ابزار این است که هیچ دسته بلندی ندارد و هنگام استفاده کاربر باید روی زمین بنشیند.
قیمت این محصول با توجه به برند و کشور تولید کننده بسیار متفاوت می باشد.

ماله موتوری ساختمان

این نوع ماله‌ها دارای موتور بنزینی، دیزلی یا برقی می‌باشند و دارای دو نوع پروانه‌ای و شمشه موتوری می‌باشند.

1. ماله پروانه ای

این نوع ماله با نام هلیکوپتر نیز شناخته می‌شود و از ابزارهای اولیه‌ای می‌باشد که برای بتن ‌ریزی و پرداخت سطح بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این نوع ابزار دارای دو نوع موتور بنزینی و برقی است.

​

کاربرد ماله پروانه ای

2. شمشه ماله موتوری

ابن نوع تقریبا مشابه نوع تلسکوپی و تراز دار است، با این تفاوت که دارای موتور می‌باشد. موتور این ابزار نیز دارای دو نوع بنزینی و برقی می‌باشد.

بلوک سبک

از ماله های بنایی برای اعمال چسب روی بلوک های سبک استفاده می شود.
به بلوک‌های متخلخلی که از تزریق هوا به بتن تشکیل دهنده‌شان تولید می‌شوند، بلوک سبک می‌گویند.
این بلوک‌ها کاربردهای زیادی مانند جایگزینی آن با آجر، استفاده در کف‌سازی ساختمان‌ها به صورت فوم بتن و غیره دارند.
همان‌طور که گفته شد این بلوک‌ها ساختاری متخلخل و اسفنجی دارند و به همین دلیل عایق مناسبی برای صوت و حرارت می‌باشند.
همچنین این نوع از بلوک‌ها می‌توانند تا حد زیادی از خسارات ناشی از زلزله بکاهند.

بلوک هبلکس

بلوک هبلکس نوعی بلوک سبک متخلخل است که در ساختمان‌ها قابل استفاده و کاربرد می‌باشد.
در این نوع بلوک نیز مانند بلوک های سبک دیگر از سیلیس که خاصیت ضد آتش دارد، استفاده شده است.
سیلیس دمای ذوب بسیار بالایی دارد و در برابر آتش عایق می باشد.
مهندسان از این مزیت سیلیس برای جایگزینی آن به جای چوب استفاده کرده اند.
همچنین جالب است بدانید که بلوک های هبلکس قابل بازیافت و برگشت به طبیعت هستند.

بیشتر بدانید: مزایا و معایب بلوک هبلکس

بلوک عایق

امروزه به دلیل بالا بودن هزینه انرژی، سازندگان باید به دنبال مصالحی باشند که از هدر رفتن انرژی جلوگیری کند.
استانداردهایی نیز مانند مبحث 19 در مقررات ملی ساختمان وجود دارد که سازندگان را ملزم به استفاده از بلوک های عایق برای جلوگیری از هدر رفتن انرژی و صرفه جویی در آن می کند.
بلوک های عایق دارای مزایای زیادی مانند عایق حرارت و برودت، عایق صوت، مقاوم در برابر زلزله، مقاومت بالا در برابر آتش، وزن سبک، قابل برش بودن، کاهش هزینه ها و ... هستند.
اما مهم ترین مشکل آن ها این است که مناسب برای استفاده در دیوارهای حامل نمی باشند.

همراه ما باشید با مقاله: تفاوت بلوک هبلکس و سیپورکس

نتیجه گیری

همان‌طور که گفته شد، امروزه با رونق و گسترش صنعت ساخت و ساز ماله‌ های بنایی انواع گوناگونی دارند و هر یک برای انجام کاری مناسب می‌باشند.
بایستی با توجه به نوع فعالیت خود بهترین نوع این ابزار را انتخاب کنید.

منبع: کاربرد ماله بنایی از سیپورکس